Ventilkrop

Tekniske specifikationer og muligheder

Kompleks kvalitetskontrol og testning

For at sikre fejlfri ydeevne i krævende væskestyringssystemer gennemgår hver parti streng kvalitetsverificering:

• Saltmiddeltest: Verificeret ved en streng 96-timers saltspøjttest for at sikre ingen rust eller overfladedegradation under korrosive forhold.
  
• Målnøjagtighed (CMM): 100 % inspiceret via Koordinatmålemaskiner for at sikre præcis justering af ventilportene og de kritiske interne tætningsflader.
  
• Materialeverifikation: Fuldt analyseret ved hjælp af Spektrometre for at sikre den præcise CF8M-kemiske sammensætning (chrom, nikkel, molybdæn).
  
• Strukturel integritet: Testet via Væskepenetrerende prøvning (LPT) for at garantere en underfladisk støbestruktur, der er helt fri for revner eller porøsitet.

Brugerdefinerede OEM/ODM-tjenester

• Tilpasset teknisk udvikling: Brugerdefinerede ventildimensioner, interne portgeometrier og gevindspecifikationer (NPT, BSP osv.) kan fuldt ud tilpasses efter dine 2D/3D-tegninger (STEP, IGES, DWG).
  
• Fuldstændig certificering: Materialecertifikater (EN 10204 3.1), saltstøvtestlogge og dimensionsrapporter stilles på anmodning til rådighed.

Brugerdefineret ventilhus – investeringsstøbning

Dette ventilhus præsenteres som et repræsentativt brugerdefineret komponent til anvendelse; installation og værtudstyr skal bekræftes mod den godkendte tegning før offentliggørelse. Honyang Cast udvikler lignende dele ud fra kundens tegninger i stedet for at tilbyde en fast katalogspecifikation.

Produktionsplanen skal knytte komponentens funktionelle geometri – robust ventilhus; optimeret vægtykkelse; ventilportene, interne tætningsflader og tilpasselig intern portgeometri – sammen med værktøjer, investeringsstøbning, bearbejdning og målelig inspektion. Endelige mål, grænseflader og acceptkriterier bekræftes under tegningsgennemgangen.

PROJEKTSPECIFIK LEVERING

Materialegrad, dimensioner, tolerancezoner, bearbejdningsfradrag, overfladetilstand, driftskrav og inspektionsregistreringer bekræftes efter gennemgang af kundens 2D-tegning, 3D-model og projektspecifikation.

Nøgletekniske parametre og brugerdefinerede specifikationer

Parameterrækken er valgt ud fra denne komponents funktion. Ukendte værdier forbliver tegningsstyrede og må ikke erstattes med generiske katalogdata.

Delkonstruktion og strukturelle funktioner

Fremstillingsproces og bearbejdningsplan

En projektspecifik rute oprettes efter gennemgang af geometri, legering, tolerancer, volumen og valideringskrav.

1. Tegnings- og DFM-gennemgang — identificer funktionelle grænseflader, vægovergange, udkast, bearbejdningsreserve, referencepunkter og inspektionsadgang.
2. Værktøj- og mønstreplanlægning — udvikl voks-værktøjet, kerne-strategien og mønstermonteringsmetoden, som kræves af den godkendte geometri.
3. Investeringsstøbning — styr voks-mønstret, keramikskallen, smeltning, afstøbning og solidificering for den valgte legering og delgeometri.
4. Fjernelse af skallen og efterbehandling — fjern støbepasser, rengør støbningen og forbered kritiske områder til inspektion eller bearbejdning.
5. CNC-bearbejdning, hvor det er påkrævet — bearbejd tætningsflader, bores, gevind, huller eller monteringsgrænseflader, som er defineret på tegningen.
6. Endelig inspektion og registrering — verificer aftalte egenskaber og samle projektkrævede materialer, dimensionelle eller NDT-registre.

Kilde-side procesreferencer

• Præcisionsstøbning / næsten-nettoform-støbning — anvendelighed og omfang skal bekræftes for dette projekt.
• ISO 8062 (GB/T6414) CT6-gystolerance — anvendelighed og omfang skal bekræftes for dette projekt.
• Elektropolerede overflader — anvendelighed og omfang skal bekræftes for dette projekt.
• Yderligere maskinbearbejdning og gevindskæring er henviset til — anvendelighed og omfang skal bekræftes for dette projekt.

Procesomfang

Investeringstøbning og CNC-bearbejdning beskrives som den kernebaserede fremstillingsmetode. Varmebehandling, belægning, polering, balancering, trykprøvning, radiografisk prøvning, PPAP eller andre særlige processer skal angives som projekt-specifikke, medmindre deres omfang er bekræftet.

Evne til tilpasset udvikling

Honyang Cast understøtter tegningsbaseret udvikling af ventilkroppe og relaterede investment-cast-komponenter fra fremstillingsegnethedsanalyse gennem godkendelse af prøveemner og gentagen produktion.

1. Anmodning om tilbud — indsend 2D-tegning, STEP/IGES-model, materiale, årlig mængde, driftsbetingelser og kritiske egenskaber.
2. DFM-gennemgang — afstem casting-udførlighed, kerne- eller indstøbningssystemstrategi, bearbejdningstillæg, referencepunktsystem og inspektionsmetode.
3. Værktøj og prøveemner — udvikl værktøj, fremstil indledende prøveemner og inspicer aftalte egenskaber.
4. Kundegodkendelse — gennemgå prøveemner, mål og registreringer i henhold til den aftalte godkendelsesproces.
5. Produktionslevering — lever som-støbt, bearbejdet, færdigbehandlet eller monteringsklar dele i overensstemmelse med den bekræftede omfang.

Anvendelsesværdi og servicekrav

Designinput, der kræves fra kunden

• 2D-produktionstegning og 3D-model i STEP-, IGES- eller anden aftalt format.
• Materialekvalitet eller drifts-/ydeevneskrav.
• Driftsmedium, belastning, temperatur, tryk, hastighed, vibration eller hygiejneforhold, hvor det er relevant.
• Kritiske mål, GD&T, bearbejdningsreferenceflader og krav til overfladekvalitet.
• Krævet ikke-destruktiv testning, materialecertifikater, dimensionsrapporter og godkendelsesproces.
• Estimeret årlig mængde, parti-størrelse og målrettet tidsplan.

Opfordring til handling

SEND DIN TEKNISKE TEGNING TIL EN FREMSTILLINGSANALYSE

Upload tegningen og 3D-modellen til din pumpe-krop sammen med materiale, mængde, driftsbetingelser og inspektionskrav. Vores team vil gennemgå støbe-ruten, bearbejdningsomfanget og kvalitetsplanen før tilbuddet.