Badan katup

Spesifikasi Teknis & Kemampuan

Kontrol & Pengujian Kualitas Komprehensif

Untuk memastikan kinerja andal tanpa kegagalan dalam sistem pengendali aliran fluida yang menuntut, setiap batch menjalani verifikasi kualitas ketat:

• Pengujian semprot garam: Dikonfirmasi melalui uji semprot garam ketat selama 96 jam guna memastikan tidak ada karat atau degradasi permukaan dalam kondisi korosif.
  
• Integritas Dimensi (CMM): diperiksa 100% melalui Mesin Pengukur Koordinat untuk menjamin keselarasan yang tepat pada lubang katup dan permukaan penyegelan internal kritis.
  
• Verifikasi bahan: Dianalisis sepenuhnya menggunakan Spektrometer untuk memastikan komposisi kimia CF8M yang tepat (Kromium, Nikel, Molibdenum).
  
• Integritas Struktural: Diujikan melalui Pengujian Penetrasi Cair (LPT) untuk menjamin struktur coran di bawah permukaan yang benar-benar bebas dari retakan atau porositas.

Layanan OEM/ODM Khusus

• Rekayasa yang Disesuaikan: Dimensi katup khusus, geometri port internal, dan spesifikasi ulir (NPT, BSP, dll.) dapat disesuaikan sepenuhnya sesuai dengan gambar 2D/3D Anda (STEP, IGES, DWG).
  
• Sertifikasi Lengkap: Sertifikat bahan (EN 10204 3.1), catatan uji semprot garam, dan laporan dimensi tersedia atas permintaan.

Pengecoran Investasi Bodi Katup Khusus

Bodi katup ini disajikan sebagai contoh komponen buatan khusus untuk aplikasi tertentu; peralatan utama dan penerapannya harus dikonfirmasi sesuai gambar teknis yang telah disetujui sebelum dipublikasikan. Honyang Cast mengembangkan komponen serupa berdasarkan gambar teknis pelanggan, bukan berdasarkan spesifikasi katalog tetap.

Rencana manufaktur harus menghubungkan geometri fungsional komponen—bodi katup tugas berat; ketebalan dinding yang dioptimalkan; port katup, permukaan penyegelan internal, serta geometri port internal yang dapat disesuaikan—dengan kebutuhan cetakan, pengecoran investasi, pemesinan, dan inspeksi terukur. Dimensi akhir, antarmuka, serta kriteria penerimaan dikonfirmasi selama tinjauan gambar teknis.

PASOKAN KHUSUS PROYEK

Kelas material, dimensi, zona toleransi, allowance pemesinan, kondisi permukaan, persyaratan operasional, serta catatan inspeksi dikonfirmasi setelah meninjau gambar 2D pelanggan, model 3D, dan spesifikasi proyek.

Parameter Teknis Utama & Spesifikasi Khusus

Kumpulan parameter ini dipilih berdasarkan fungsi komponen ini. Nilai yang belum diketahui tetap dikendalikan oleh gambar dan tidak boleh diganti dengan data katalog umum.

Desain Komponen & Fitur Struktural

Proses Manufaktur & Rencana Pemesinan

Rute khusus proyek ditetapkan setelah tinjauan terhadap geometri, paduan, toleransi, volume, dan persyaratan validasi.

1. Tinjauan gambar dan DFM — mengidentifikasi antarmuka fungsional, transisi dinding, kemiringan (draft), allowance pemesinan, datum, serta akses inspeksi.
2. Perencanaan perkakas dan pola — menyusun perkakas lilin, strategi inti (core), serta metode perakitan pola yang diperlukan berdasarkan geometri yang telah disetujui.
3. Pengecoran investasi — mengendalikan pola lilin, kulit keramik (ceramic shell), peleburan, pengecoran, dan proses pembekuan sesuai paduan dan geometri komponen yang dipilih.
4. Pelepasan kulit (shell) dan penyempurnaan — melepas sistem saluran (gating), membersihkan coran, serta menyiapkan area kritis untuk inspeksi atau pemesinan.
5. Pemesinan CNC bila diperlukan — memproses permukaan segel, lubang silinder (bores), ulir, lubang, atau antarmuka pemasangan sesuai spesifikasi pada gambar.
6. Inspeksi akhir dan dokumentasi — memverifikasi karakteristik yang disepakati serta menyusun catatan material, dimensi, atau NDT yang dipersyaratkan proyek.

Referensi Proses Halaman Sumber

• Coran presisi / coran mendekati bentuk akhir (near-net-shape casting) — penerapan dan ruang lingkupnya harus dikonfirmasi untuk proyek ini.
• Toleransi pengecoran ISO 8062 (GB/T6414) CT6 — kelayakan dan ruang lingkupnya harus dikonfirmasi untuk proyek ini.
• Permukaan hasil elektropolishing — penerapan dan ruang lingkupnya harus dikonfirmasi untuk proyek ini.
• Pemesinan sekunder dan pembuatan ulir dirujuk — penerapan dan ruang lingkupnya harus dikonfirmasi untuk proyek ini.

Lingkup Proses

Pengecoran investasi dan pemesinan CNC diuraikan sebagai rute utama. Perlakuan panas, pelapisan, pemolesan, penyeimbangan, pengujian tekanan, pengujian radiografi, PPAP, atau proses khusus lainnya harus ditampilkan secara spesifik per proyek kecuali ruang lingkupnya telah dikonfirmasi.

Kemampuan pengembangan khusus

Honyang Cast mendukung pengembangan bodi katup dan komponen coran investasi terkait berbasis gambar, mulai dari tinjauan kelayakan manufaktur hingga persetujuan sampel dan produksi berulang.

1. Masukan RFQ — kirimkan gambar 2D, model STEP/IGES, bahan, volume tahunan, kondisi operasi, dan karakteristik kritis.
2. Tinjauan DFM — menyelaraskan kelayakan pengecoran, strategi inti atau gerbang, toleransi pemesinan, skema datum, dan pendekatan inspeksi.
3. Peralatan dan sampel — mengembangkan peralatan cetak, memproduksi sampel awal, serta memeriksa karakteristik yang telah disepakati.
4. Persetujuan pelanggan — meninjau sampel, dimensi, dan catatan berdasarkan proses persetujuan yang disepakati.
5. Pengiriman produksi — memasok komponen dalam kondisi coran mentah, termesin, selesai, atau siap perakitan sesuai ruang lingkup yang telah dikonfirmasi.

Nilai Aplikasi & Persyaratan Layanan

Masukan Desain yang Diperlukan dari Pelanggan

• gambar teknik 2D dan model 3D dalam format STEP, IGES, atau format lain yang disepakati.
• Kelas material atau persyaratan kinerja operasional.
• Medium layanan, beban, suhu, tekanan, kecepatan, getaran, atau kondisi higienis—sesuai dengan penerapannya.
• Dimensi kritis, toleransi geometri dan dimensi (GD&T), datum pemesinan, serta persyaratan kehalusan permukaan.
• Pengujian tak merusak (NDT) yang diperlukan, sertifikat bahan, laporan dimensi, dan proses persetujuan.
• Perkiraan volume tahunan, ukuran batch, serta jadwal target.

Panggilan untuk Tindakan

KIRIM GAMBAR ANDA UNTUK TINJAUAN KELAYAKAN PRODUKSI

Unggah gambar dan model 3D untuk badan pompa Anda bersama dengan bahan, jumlah, kondisi operasi, dan persyaratan inspeksi. Tim kami akan meninjau rute pengecoran, ruang lingkup pemesinan, dan rencana kualitas sebelum memberikan penawaran harga.