Pengecoran Investasi & Pembentukan

• Pemanfaatan teknik canggih seperti pengecoran investasi.

• Pengendalian ketat terhadap proses peleburan dan penuangan untuk memastikan kualitas material yang unggul.

• Produksi coran kasar dengan dimensi yang akurat dan kualitas permukaan tinggi.

Pengecoran & Pengecoran Presisi — Mengubah Desain menjadi Kenyataan

Tahap ini merupakan saat desain digital diwujudkan menjadi coran kasar berkualitas tinggi. Dengan memanfaatkan teknologi pengecoran investasi canggih, kami memastikan fondasi struktural komponen Anda dibangun dengan kualitas metalurgi dan akurasi dimensi yang unggul.

1. Pola Lilin Canggih & Pembuatan Cetakan Keramik

- Injeksi Lilin Presisi: Cetakan permanen digunakan untuk menghasilkan pola lilin yang presisi, yang kemudian dirangkai ke dalam sebuah "pohon" guna membentuk rumpun.

- Pembuatan Cetakan Keramik yang Kokoh: Rumpun lilin menjalani serangkaian proses pencelupan ke dalam slurry keramik dan pelapisan dengan bahan tahan api (refraktori). Proses ini membentuk cetakan keramik berlapis banyak dan berkekuatan tinggi di sekitar lilin.

2. Peleburan dan Penuangan yang Terkendali

- Integritas Bahan: Kami menggunakan tungku induksi frekuensi menengah untuk peleburan, memastikan pengendalian suhu yang presisi serta komposisi kimia optimal logam, termasuk baja tahan karat dan baja paduan.

- Penuangan oleh Ahli: Cetakan keramik yang telah dibuang lilinnya dan dipanaskan terlebih dahulu diisi dengan logam cair dalam lingkungan terkendali guna memastikan pengisian sempurna serta struktur metalurgi yang optimal.

3. Pengelupasan dan Pemotongan

- Penghilangan Selubung: Setelah coran mengeras dan mendingin, selubung keramik dihilangkan secara mekanis untuk memperlihatkan "pohon coran".

- Pemisahan Komponen: Masing-masing coran kasar dipisahkan secara presisi dari sistem saluran, siap memasuki tahap proses berikutnya.

Mengapa Tahap Ini Penting bagi Anda:

Proses pengecoran presisi kami menghasilkan komponen berbentuk "mendekati bentuk akhir", yang meminimalkan jumlah material yang perlu dihilangkan selama proses pemesinan. Hal ini tidak hanya menghemat biaya material dan pemesinan, tetapi juga menjaga aliran butir logam yang kontinu dan unggul, sehingga meningkatkan kekuatan mekanis dan ketahanan komponen.