Badan Pompa

Spesifikasi Teknis & Kemampuan

Kontrol Kualitas & Pengujian Perakitan yang Komprehensif

Untuk memastikan kinerja bebas kebocoran dan integrasi tanpa hambatan ke dalam saluran pipa Anda, kami menerapkan alur kerja kualitas yang ketat:

• Perakitan Presisi & Pemeriksaan Kelengkapan: Setiap perakitan multi-bagian diverifikasi terhadap kesimetrisan dimensi dan toleransi kaitan antarbagian, menjamin pemasangan di lapangan tanpa kesalahan.
  
• Akurasi Dimensi (CMM): Diperiksa secara kritis menggunakan Mesin Pengukur Koordinat untuk memastikan lubang baut flens, jarak ulir, dan ruang internal sesuai sempurna dengan gambar teknis CAD.
  
• Pengujian Ketahanan Udara & Tekanan: 100% diuji tekanan pneumatik/hidrolik berdasarkan permintaan guna menghilangkan porositas pengecoran di bawah permukaan dan menjamin rumah tanpa kebocoran sama sekali.
  
• Verifikasi bahan: Divalidasi oleh Spektrometer untuk komposisi kimia serta diuji kekerasan mekanisnya guna memastikan kemampuan menahan tekanan dalam jangka panjang.
  
• Inspeksi Permukaan NDT: Diproses melalui Pengujian Penetrasi Cair (LPT) untuk mendeteksi dan menghilangkan retakan mikroskopis pada permukaan.

Layanan OEM/ODM Khusus

• Kustomisasi Modular: Kami dapat menyesuaikan seluruh perakitan pompa atau komponen sub-individu berdasarkan gambar teknis 2D/3D spesifik Anda (STEP, IGES, DWG).
  
• Penyelesaian Permukaan yang Fleksibel: Tersedia dengan peledakan pasir standar, pasivasi asam (untuk lapisan korosi tambahan), atau elektropolishing sesuai kebutuhan pipa Anda.
  
• Dokumentasi yang Dapat Dilacak: Sertifikat pabrik bahan lengkap dan laporan inspeksi dimensi menggunakan CMM menyertai setiap batch.

Pengecoran Investasi Badan Pompa Khusus

Badan pompa ini disajikan sebagai contoh komponen yang diproduksi khusus untuk sistem perpipaan industri; sistem transportasi fluida; serta konfigurasi pompa industri skala kecil hingga menengah. Honyang Cast mengembangkan komponen serupa berdasarkan gambar teknis pelanggan, bukan berdasarkan spesifikasi katalog tetap.

Rencana manufaktur harus menghubungkan geometri fungsional komponen—yakni perakitan badan pompa multi-bagian; komponen-komponen yang saling cocok dengan antarmuka saling kait, ulir, flens, dan rongga internal—dengan kebutuhan cetakan, pengecoran investasi, pemesinan, serta inspeksi terukur. Dimensi akhir, antarmuka, dan kriteria penerimaan dikonfirmasi selama tinjauan gambar teknis.

PASOKAN KHUSUS PROYEK

Kelas material, dimensi, zona toleransi, allowance pemesinan, kondisi permukaan, persyaratan operasional, serta catatan inspeksi dikonfirmasi setelah meninjau gambar 2D pelanggan, model 3D, dan spesifikasi proyek.

Parameter Teknis Utama & Spesifikasi Khusus

Kumpulan parameter ini dipilih berdasarkan fungsi komponen ini. Nilai yang belum diketahui tetap dikendalikan oleh gambar dan tidak boleh diganti dengan data katalog umum.

Desain Komponen & Fitur Struktural

Proses Manufaktur & Rencana Pemesinan

Rute khusus proyek ditetapkan setelah tinjauan terhadap geometri, paduan, toleransi, volume, dan persyaratan validasi.

1. Tinjauan gambar dan DFM — mengidentifikasi antarmuka fungsional, transisi dinding, kemiringan (draft), allowance pemesinan, datum, serta akses inspeksi.
2. Perencanaan perkakas dan pola — menyusun perkakas lilin, strategi inti (core), serta metode perakitan pola yang diperlukan berdasarkan geometri yang telah disetujui.
3. Pengecoran investasi — mengendalikan pola lilin, kulit keramik (ceramic shell), peleburan, pengecoran, dan proses pembekuan sesuai paduan dan geometri komponen yang dipilih.
4. Pelepasan kulit (shell) dan penyempurnaan — melepas sistem saluran (gating), membersihkan coran, serta menyiapkan area kritis untuk inspeksi atau pemesinan.
5. Pemesinan CNC bila diperlukan — memproses permukaan segel, lubang silinder (bores), ulir, lubang, atau antarmuka pemasangan sesuai spesifikasi pada gambar.
6. Inspeksi akhir dan dokumentasi — memverifikasi karakteristik yang disepakati serta menyusun catatan material, dimensi, atau NDT yang dipersyaratkan proyek.

Referensi Proses Halaman Sumber

• Pengecoran presisi / pengecoran investasi — kelayakan dan ruang lingkupnya harus dikonfirmasi untuk proyek ini.
• Toleransi pengecoran ISO 8062 (GB/T6414) CT6 — kelayakan dan ruang lingkupnya harus dikonfirmasi untuk proyek ini.
• Pemesinan CNC akhir untuk ulir dan permukaan pasangan berflens — kelayakan dan ruang lingkupnya harus dikonfirmasi untuk proyek ini.
• Pembersihan permukaan opsional dengan shot blasting, pasivasi asam, atau elektropolishing disebutkan sebagai layanan—kelayakan dan ruang lingkupnya harus dikonfirmasi khusus untuk proyek ini.

Lingkup Proses

Pengecoran investasi dan pemesinan CNC diuraikan sebagai rute utama. Perlakuan panas, pelapisan, pemolesan, penyeimbangan, pengujian tekanan, pengujian radiografi, PPAP, atau proses khusus lainnya harus ditampilkan secara spesifik per proyek kecuali ruang lingkupnya telah dikonfirmasi.

Kemampuan pengembangan khusus

Honyang Cast mendukung pengembangan komponen coran investasi seperti badan pompa berdasarkan gambar teknik, mulai dari tinjauan kelayakan produksi hingga persetujuan sampel dan produksi berulang.

1. Masukan RFQ — kirimkan gambar 2D, model STEP/IGES, bahan, volume tahunan, kondisi operasi, dan karakteristik kritis.
2. Tinjauan DFM — menyelaraskan kelayakan pengecoran, strategi inti atau gerbang, toleransi pemesinan, skema datum, dan pendekatan inspeksi.
3. Peralatan dan sampel — mengembangkan peralatan cetak, memproduksi sampel awal, serta memeriksa karakteristik yang telah disepakati.
4. Persetujuan pelanggan — meninjau sampel, dimensi, dan catatan berdasarkan proses persetujuan yang disepakati.
5. Pengiriman produksi — memasok komponen dalam kondisi coran mentah, termesin, selesai, atau siap perakitan sesuai ruang lingkup yang telah dikonfirmasi.

Nilai Aplikasi & Persyaratan Layanan

Masukan Desain yang Diperlukan dari Pelanggan

• gambar teknik 2D dan model 3D dalam format STEP, IGES, atau format lain yang disepakati.
• Kelas material atau persyaratan kinerja operasional.
• Medium layanan, beban, suhu, tekanan, kecepatan, getaran, atau kondisi higienis—sesuai dengan penerapannya.
• Dimensi kritis, toleransi geometri dan dimensi (GD&T), datum pemesinan, serta persyaratan kehalusan permukaan.
• Pengujian tak merusak (NDT) yang diperlukan, sertifikat bahan, laporan dimensi, dan proses persetujuan.
• Perkiraan volume tahunan, ukuran batch, serta jadwal target.

Panggilan untuk Tindakan

KIRIM GAMBAR ANDA UNTUK TINJAUAN KELAYAKAN PRODUKSI

Unggah gambar dan model 3D untuk badan pompa Anda bersama dengan bahan, jumlah, kondisi operasi, dan persyaratan inspeksi. Tim kami akan meninjau rute pengecoran, ruang lingkup pemesinan, dan rencana kualitas sebelum memberikan penawaran harga.