ตัวปั๊ม

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคและศักยภาพ

การควบคุมคุณภาพอย่างครอบคลุมและการทดสอบการประกอบ

เพื่อให้มั่นใจในประสิทธิภาพการป้องกันการรั่วซึมอย่างสมบูรณ์แบบและการติดตั้งเข้ากับระบบท่อของท่านได้อย่างราบรื่น เราใช้กระบวนการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดดังนี้

• การประกอบอย่างแม่นยำและการตรวจสอบความพอดี: การประกอบหลายชิ้นส่วนทุกชุดจะถูกตรวจสอบความเที่ยงกลางเชิงมิติ (dimensional concentricity) และความคล่องตัวในการเข้าล็อก (interlocking tolerances) เพื่อให้มั่นใจว่าการติดตั้งในสถานที่จริงจะปราศจากข้อผิดพลาด
  
• ความแม่นยำด้านมิติ (CMM): ตรวจสอบอย่างละเอียดด้วย เครื่องวัดพิกัดสามมิติ เพื่อให้มั่นใจว่าตำแหน่งรูยึดฟลานจ์ ระยะเกลียว และห้องภายในสอดคล้องกับแบบแปลน CAD อย่างสมบูรณ์แบบ
  
• การทดสอบความแน่นสนิทและแรงดัน: ทดสอบความดันแบบลมหรือไฮดรอลิก 100% ตามคำร้องเพื่อขจัดความพรุนภายในชิ้นงานหล่อและรับประกันว่าตัวเรือนไม่มีการรั่วซึมเลย
  
• การตรวจสอบวัสดุ: ได้รับการรับรองโดย สเปกโตรมิเตอร์ สำหรับองค์ประกอบทางเคมี และผ่านการทดสอบความแข็งเชิงกลเพื่อให้มั่นใจว่าสามารถทนแรงดันได้อย่างยาวนาน
  
• การตรวจสอบพื้นผิวด้วยวิธีการตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (NDT): ดำเนินการผ่าน การตรวจสอบด้วยสารซึมผ่านของเหลว (LPT) เพื่อตรวจจับและขจัดรอยแตกขนาดจุลภาคบนพื้นผิว

บริการ OEM/ODM แบบเฉพาะตามความต้องการ

• การปรับแต่งแบบโมดูลาร์: เราสามารถปรับแต่งชุดปั๊มทั้งหมด หรือชิ้นส่วนย่อยแต่ละชิ้นตามแบบแปลนทางเทคนิค 2 มิติหรือ 3 มิติของท่าน (ไฟล์รูปแบบ STEP, IGES, DWG)
  
• พื้นผิวขั้นสุดท้ายที่ปรับแต่งได้หลากหลาย: มีให้เลือกใช้การพ่นเม็ดทรายมาตรฐาน การพาสซิเวชันด้วยกรด (เพื่อเพิ่มชั้นป้องกันการกัดกร่อน) หรือการขัดเงาด้วยกระแสไฟฟ้า ตามข้อกำหนดเฉพาะของระบบระบบท่อของท่าน
  
• เอกสารที่สามารถติดตามแหล่งที่มาได้: ใบรับรองวัสดุจากโรงงานผลิตและรายงานการตรวจสอบมิติด้วยเครื่องวัดพิกัด (CMM) ครบถ้วนจะแนบมาพร้อมกับทุกชุดสินค้า

การหล่อตัวเรือนปั๊มแบบอินเวสต์เมนต์ตามแบบที่ลูกค้ากำหนด

ตัวเรือนปั๊มชิ้นนี้จัดแสดงเป็นตัวอย่างของชิ้นส่วนที่ผลิตตามแบบเฉพาะสำหรับใช้ในระบบสายพานอุตสาหกรรม ระบบลำเลียงของเหลว และปั๊มอุตสาหกรรมขนาดเล็กถึงกลาง โดยบริษัท Honyang Cast พัฒนาชิ้นส่วนที่คล้ายกันจากแบบวาดของลูกค้า แทนที่จะเสนอสเปกมาตรฐานจากรายการสินค้าคงคลัง

แผนการผลิตจำเป็นต้องเชื่อมโยงรูปทรงเชิงหน้าที่ของชิ้นส่วน—ซึ่งประกอบด้วยตัวเรือนปั๊มแบบหลายชิ้น การจับคู่ชิ้นส่วนที่มีพื้นผิวเชื่อมต่อกันอย่างแนบสนิท รอยเกลียว แปลน และช่องภายใน—เข้ากับความต้องการด้านแม่พิมพ์ การหล่อแบบอินเวสต์เมนต์ การขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร และการตรวจสอบที่วัดค่าได้ ขนาดสุดท้าย พื้นผิวเชื่อมต่อ และเกณฑ์การยอมรับจะได้รับการยืนยันระหว่างขั้นตอนการทบทวนแบบวาด

การจัดหาเฉพาะโครงการ

เกรดวัสดุ ขนาด โซนความคลาดเคลื่อน ปริมาณการกลึงที่เหลือ ลักษณะพื้นผิว ข้อกำหนดในการใช้งานจริง และบันทึกการตรวจสอบ จะได้รับการยืนยันหลังจากทบทวนแบบแปลน 2 มิติ โมเดล 3 มิติ และข้อกำหนดโครงการของลูกค้าแล้ว

พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลักและข้อกำหนดเฉพาะ

ชุดพารามิเตอร์นี้ถูกเลือกตามหน้าที่ของชิ้นส่วนนี้ ค่าที่ไม่ทราบยังคงควบคุมโดยแบบแปลน และห้ามแทนที่ด้วยข้อมูลทั่วไปจากรายการสินค้า

การออกแบบชิ้นส่วนและลักษณะโครงสร้าง

กระบวนการผลิตและการวางแผนการกลึง

จัดทำเส้นทางเฉพาะสำหรับโครงการหลังจากทบทวนรูปทรงเรขาคณิต โลหะผสม ความคลาดเคลื่อน ปริมาณ และข้อกำหนดการตรวจสอบ

1. ทบทวนแบบแปลนและ DFM — ระบุพื้นผิวการทำงาน การเปลี่ยนผ่านของผนัง มุมเอียง ระยะเผื่อการกลึง จุดอ้างอิง และช่องทางการตรวจสอบ
2. การวางแผนแม่พิมพ์และแบบจำลอง — พัฒนาแม่พิมพ์ขี้ผึ้ง กลยุทธ์แกนหล่อ และวิธีประกอบแบบจำลองตามรูปทรงเรขาคณิตที่ได้รับการอนุมัติ
3. การหล่อแบบลงในเปลือกเซรามิก — ควบคุมขี้ผึ้งแบบจำลอง เปลือกเซรามิก การหลอม การเท และการแข็งตัว ตามโลหะผสมและรูปทรงชิ้นงานที่เลือก
4. การถอดเปลือกและตกแต่ง — ตัดส่วนที่เป็นทางเข้าโลหะหล่อ ทำความสะอาดชิ้นงานหล่อ และเตรียมบริเวณสำคัญสำหรับการตรวจสอบหรือการกลึง
5. การกลึงด้วยเครื่อง CNC (ถ้าจำเป็น) — กลึงพื้นผิวปิดผนึก รูทรงกระบอก เกลียว รู หรือพื้นผิวติดตั้ง ตามที่ระบุไว้ในแบบแปลน
6. การตรวจสอบขั้นสุดท้ายและบันทึก — ยืนยันลักษณะเฉพาะที่ตกลงกันไว้ และรวบรวมบันทึกวัสดุ บันทึกมิติ หรือบันทึกการตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) ตามที่โครงการกำหนด

อ้างอิงกระบวนการจากหน้าแหล่งที่มา

• การหล่อแบบแม่พิมพ์แม่นยำ / การหล่อแบบขี้ผึ้งละลาย — ความเหมาะสมและขอบเขตจะต้องได้รับการยืนยันสำหรับโครงการนี้
• ความคลาดเคลื่อนของการหล่อตามมาตรฐาน ISO 8062 (GB/T6414) ระดับ CT6 — ความเหมาะสมและขอบเขตจะต้องยืนยันอีกครั้งสำหรับโครงการนี้
• การกลึงขั้นสุดท้ายด้วยเครื่องจักรซีเอ็นซี (CNC) สำหรับลวดลายเกลียวและพื้นผิวข้อต่อแบบฟลานจ์ — ความเหมาะสมและขอบเขตการใช้งานจะต้องยืนยันอีกครั้งสำหรับโครงการนี้
• การพ่นทราย การทำผิวด้วยกรด หรือการขัดผิวด้วยไฟฟ้าเป็นบริการเสริมที่สามารถเลือกใช้ได้ — ความเหมาะสมและขอบเขตของบริการเหล่านี้ต้องยืนยันอีกครั้งสำหรับโครงการนี้

ขอบเขตของกระบวนการ

การหล่อด้วยแม่พิมพ์ขี้ผึ้งและการกลึงด้วยเครื่อง CNC ถูกกำหนดให้เป็นกระบวนการหลัก ขณะที่การอบความร้อน การเคลือบผิว การขัดเงา การทรงตัว การทดสอบแรงดัน การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ การยื่นเอกสาร PPAP หรือกระบวนการพิเศษอื่น ๆ จำเป็นต้องระบุไว้เฉพาะตามความต้องการของโครงการ เว้นแต่ขอบเขตของกระบวนการเหล่านั้นจะได้รับการยืนยันแล้ว

ความสามารถในการพัฒนาผลิตภัณฑ์เฉพาะ

หัวหยาง แคสต์ สนับสนุนการพัฒนาตัวเรือนปั๊มและชิ้นส่วนที่ผลิตด้วยการหล่อแบบลงทุนที่เกี่ยวข้อง โดยอ้างอิงจากแบบแปลน ตั้งแต่ขั้นตอนการทบทวนความสามารถในการผลิต จนถึงการอนุมัติตัวอย่าง และการผลิตซ้ำ

1. ข้อมูลสำหรับการขอใบเสนอราคา — โปรดส่งแบบแปลน 2 มิติ โมเดล STEP/IGES วัสดุที่ใช้ ปริมาณการใช้งานต่อปี สภาพแวดล้อมในการใช้งาน และคุณลักษณะสำคัญ
2. การทบทวนโดย DFM — จัดแนวความเป็นไปได้ในการหล่อ กลยุทธ์แกนหรือช่องทางการเททองเหล็กลงในแม่พิมพ์ ปริมาณโลหะส่วนเกินสำหรับการกลึง ระบบจุดอ้างอิง และวิธีการตรวจสอบ
3. แม่พิมพ์และตัวอย่าง — พัฒนาแม่พิมพ์ ผลิตตัวอย่างเบื้องต้น และตรวจสอบคุณลักษณะที่ตกลงร่วมกันแล้ว
4. การอนุมัติจากลูกค้า — ทบทวนตัวอย่าง ขนาด และบันทึกข้อมูลภายใต้กระบวนการอนุมัติที่ตกลงร่วมกัน
5. การจัดส่งเพื่อการผลิต — จัดหาชิ้นส่วนที่ผ่านการหล่อแล้ว ผ่านการกลึงแล้ว ผ่านการตกแต่งแล้ว หรือพร้อมประกอบ ตามขอบเขตที่ยืนยันแล้ว

มูลค่าการประยุกต์ใช้งานและข้อกำหนดด้านบริการ

ข้อมูลนำเข้าด้านการออกแบบที่ลูกค้าต้องจัดหา

• แบบแปลนการผลิตสองมิติและโมเดลสามมิติในรูปแบบ STEP, IGES หรือรูปแบบอื่นที่ตกลงร่วมกัน
• เกรดวัสดุหรือข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพในการใช้งาน
• สื่อที่ใช้บริการ แรงโหลด อุณหภูมิ ความดัน ความเร็ว การสั่นสะเทือน หรือเงื่อนไขด้านสุขอนามัย ตามที่เกี่ยวข้อง
• มิติที่สำคัญอย่างยิ่ง ข้อกำหนดด้านเรขาคณิตและทิศทางของชิ้นส่วน (GD&T) จุดอ้างอิงสำหรับการกลึง และข้อกำหนดด้านความเรียบของผิว
• การตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) ที่จำเป็น ใบรับรองวัสดุ รายงานมิติ และกระบวนการอนุมัติ
• ปริมาณการผลิตต่อปีโดยประมาณ ขนาดของแต่ละล็อต และระยะเวลาที่ตั้งเป้าหมาย

คำเชิญชวนให้ดำเนินการ

ส่งแบบแปลนของท่านมาเพื่อประเมินความเหมาะสมในการผลิต

อัปโหลดแบบร่างและโมเดล 3 มิติของตัวเรือนปั๊ม พร้อมระบุวัสดุ ปริมาณ สภาวะการใช้งาน และข้อกำหนดด้านการตรวจสอบ ทีมงานของเราจะทบทวนเส้นทางการหล่อ ขอบเขตการกลึง และแผนคุณภาพก่อนจัดทำใบเสนอราคา