ポンプ本体

技術仕様および機能

包括的な品質管理およびアセンブリ試験

漏れのない性能およびお客様の配管へのシームレスな統合を確保するため、厳格な品質ワークフローを適用しています：

• 精密アセンブリおよび適合検査： すべての多部品アセンブリは、寸法的同心度および嵌合公差について検証され、現場設置時のエラーを完全に防止します。
  
• 寸法精度（三次元測定機／CMM）： 以下を用いた厳密な検査 三次元測定機 フランジボルト穴、ねじピッチ、内部チャンバーがCAD図面と完全に一致することを保証します。
  
• 気密性および耐圧試験： 要望に応じて、100％空気圧／油圧による耐圧試験を実施し、内部の鋳造気孔を排除し、漏れゼロのハウジングを保証します。
  
• 材料の確認： 以下の機関により検証済み： スペクトロメーター 化学組成分析および機械的硬度試験を実施し、長期的な耐圧保持性能を確保しています。
  
• 非破壊表面検査： 以下の方法で処理： 液体浸透探傷検査（LPT） 微小な表面亀裂を検出し、除去すること。

カスタムOEM／ODMサービス

• モジュール式カスタマイズ： お客様の特定の2D／3D技術図面（STEP、IGES、DWG）に基づき、ポンプアセンブリ全体または個別のサブコンポーネントをカスタマイズできます。
  
• 柔軟な表面仕上げ： パイプラインの要件に応じて、標準のショットブラスト処理、酸によるパッシベーション（追加の耐食性層形成用）、または電解研磨が選択可能です。
  
• トレーサブルな文書： すべてのロットには、完全な材料工場証明書および寸法測定用CMM検査報告書が同封されます。

カスタムポンプボディのロストワックス鋳造

本ポンプボディは、産業用配管、流体輸送システム、小～中規模産業用ポンプ構成向けに当社が受注生産する代表的な部品です。ホニャン・キャストでは、固定されたカタログ仕様ではなく、お客様ご提供の図面に基づき、同様の部品を開発・製造しています。

製造計画では、部品の機能的形状（多部品構成のポンプボディ、かみ合わせ式インターフェース、ねじ部、フランジ、内部チャンバーを備えた組立部品）を、金型設計、ロストワックス鋳造、機械加工および測定可能な検査要件と整合させる必要があります。最終的な寸法、インターフェース形状および受入基準は、図面審査時に確定します。

プロジェクト専用供給

顧客提供の2D図面、3Dモデルおよびプロジェクト仕様書をレビューした後、材質等級、寸法、公差域、加工余肉、表面状態、使用条件、検査記録を確認します。

主要技術パラメーターおよびカスタム仕様

この部品の機能に応じてパラメーターが選定されています。不明な値は図面で規定されたままとし、汎用カタログデータで置き換えてはなりません。

部品設計および構造的特徴

製造工程および機械加工計画

形状、合金種別、公差、生産数量、および検証要件をレビューした後、プロジェクト固有の工程ルートが設定されます。

1. 図面およびDFMレビュー — 機能的インターフェース、壁厚の変化、抜模勾配、機械加工余肉、基準面、検査アクセス性を確認します。
2. 金型およびワックスパターン計画 — 承認済みの形状に基づき、ワックス金型、コア戦略、およびパターン組立方法を策定します。
3. インベストメント鋳造 — 選択された合金および部品形状に応じて、ワックスパターン、セラミックシェル、溶解、注湯、凝固を制御します。
4. シェル除去および仕上げ — ゲートを除去し、鋳物を清掃した後、検査または機械加工に必要な重要部位を準備します。
5. 必要に応じたCNC機械加工 — 図面で定義されたシール面、内径穴、ねじ、穴、取付インターフェースを加工します。
6. 最終検査および記録 — 合意された特性を検証し、プロジェクトで要求される材質、寸法、非破壊検査（NDT）関連の記録を作成・集約します。

関連プロセスの参照元ページ

• 精密鋳造／インベストメント・キャスティング（脱蝋鋳造）—— 本プロジェクトにおける適用範囲および適用可能性を確認する必要があります。
• ISO 8062（GB/T 6414）に準拠したCT6級鋳造公差ですが、本プロジェクトへの適用範囲および適用可能性は未確認です。
• ねじおよびフランジ状対向面の最終CNC機械加工—— 本プロジェクトにおける適用範囲および適用可能性を確認する必要があります。
• オプションのショットブラスト、酸洗浄、または電解研磨をサービスとして記載可能——本プロジェクトにおける適用可否および範囲は別途確認が必要です。

プロセス範囲

失蠟鋳造およびCNC機械加工が主要な製造工程として記述されています。熱処理、コーティング、研磨、バランス調整、耐圧試験、放射線検査、PPAP、その他の特殊工程については、その適用範囲が明確に確認された場合を除き、プロジェクト固有の要件として明示する必要があります。

カスタム開発対応力

ホンヤン・キャストでは、製造可能性レビューから試作承認、量産へ至るまで、図面に基づくポンプ本体および関連する投資鋳造部品の開発を支援しています。

1. 見積依頼（RFQ）に必要な情報：2D図面、STEP／IGESモデル、材質、年間需要量、使用条件および重要特性。
2. 製造性検討（DFM）レビュー：鋳造の実現可能性、コアおよびゲート設計、機械加工余肉、基準面設定および検査方法の整合性を確認します。
3. 金型および試作品 — 金型を開発し、初期試作品を製造して、合意された特性を検査します。
4. 顧客承認 — 合意された承認プロセスに基づき、試作品、寸法、記録をレビューします。
5. 量産納入 — 確定された範囲に応じて、鋳造直後、機械加工済み、仕上げ済み、または組立準備完了状態の部品を供給します。

適用価値およびサービス要件

顧客より提供が必要な設計入力

• 2次元製造図面およびSTEP、IGES、またはその他合意済み形式の3次元モデル
• 材料の規格（グレード）または運用性能に関する要件
• 適用される場合の使用流体、荷重、温度、圧力、回転速度、振動、衛生条件など
• 重要寸法、幾何公差（GD&T）、機械加工基準点、表面粗さ要件
• 必要な非破壊検査（NDT）、材質証明書、寸法検査報告書および承認プロセス。
• 年間見込数量、ロットサイズ、および目標納期。

行動への呼びかけ

製造可能性レビューのため、図面をお送りください

ポンプ本体の図面および3Dモデルに加え、使用材料、数量、使用条件、検査要件をアップロードしてください。当社チームが、鋳造工程、機械加工範囲、品質保証計画を確認のうえ、お見積りいたします。