インベストメント・キャスティング（ロストワックス鋳造）および成形

• インベストメント鋳造などの先進技術を活用。

• 溶解および注湯工程を厳密に管理し、優れた材質品質を確保。

• 寸法精度が高く、表面品質に優れた粗鋳物の製造。

精密鋳造および成形 ― 設計を現実へと変える

この工程では、デジタル設計が高品質・高信頼性の粗鋳物として具現化されます。当社は先進的なインベストメント鋳造技術を活用し、お客様の部品の構造的基盤を、優れた冶金的品質および寸法精度で構築します。

1. 高精度ワックスパターンおよびシェル成形

・高精度ワックス射出：永久金型を用いて精密なワックスパターンを製作し、その後「ツリー」に組み立ててクラスターを形成します。

・堅牢なセラミックシェル成形：ワックスクラスターをセラミックスラリーに数回浸漬し、耐火材でストラッコ（粒状材を付着）する工程を繰り返します。このプロセスにより、ワックスの周囲に多層構造で高強度のセラミック鋳型が形成されます。

2. 制御された溶融および注湯

- 材料の品質保証：ステンレス鋼および合金鋼を含む金属の溶融には、中周波誘導炉を採用し、温度を精密に制御するとともに、最適な化学組成を確保しています。

- 専門的な注湯：ワックスを脱却し、事前に加熱したセラミック型を制御された環境下で溶融金属で充填し、完全な充填および最適な金属組織を実現します。

3. シェル破砕および切断

- シェル除去：鋳物が凝固・冷却後、セラミックシェルを機械的に除去し、「キャスティングツリー」を露出させます。

- 部品分離：個々の粗鋳物をランナーシステムから正確に分離し、次の工程への加工準備を整えます。

なぜこの工程がお客様にとって重要なのか：

当社の精密鋳造プロセスにより、「ニアネットシェイプ（近似最終形状）」部品が得られます。これにより、機械加工時に除去する必要のある材料量を最小限に抑えることができます。この手法は、材料費および機械加工費の削減に加え、金属の連続的かつ優れた結晶粒流動性を保持し、部品の機械的強度および耐久性を高めます。