انویسٹمنٹ کاسٹنگ اور فارمنگ

• سرمایہ کاری کاسٹنگ جیسی جدید تکنیکوں کا استعمال۔

• مواد کی عمدہ کیفیت کو یقینی بنانے کے لیے پگھلانے اور ڈالنے کا سخت کنٹرول۔

درست کاسٹنگ اور فارمنگ — ڈیزائن کو حقیقت میں تبدیل کرنا۔

درست کاسٹنگ اور فارمنگ — ڈیزائن کو حقیقت میں تبدیل کرنا

یہ مرحلہ وہ ہے جہاں ڈیجیٹل ڈیزائنز عمدہ ساخت کے خام کاسٹنگز میں جسمانی شکل اختیار کرتے ہیں۔ جدید سرمایہ کاری کاسٹنگ ٹیکنالوجی کو استعمال کرتے ہوئے، ہم یقینی بناتے ہیں کہ آپ کے جزو کی ساختی بنیاد عمدہ دھاتی کیفیت اور درست ابعادی درستگی کے ساتھ تیار کی جائے۔

1. جدید موم کا نمونہ اور سیرامک شیل کی تعمیر

- درست موم کا انJECTION: مستقل سانچے کا استعمال درست موم کے نمونوں کو تیار کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، جنہیں بعد میں ایک 'درخت' پر اسمبل کر کے ایک گروہ بنا دیا جاتا ہے۔

- مضبوط سیرامک شیل کی تعمیر: موم کے گروہ کو سیرامک سلویری میں ڈوبانے اور حرارت برداشت کرنے والے مواد کے ساتھ اسٹکوئنگ کی ایک سلسلہ وار عملیات سے گزارا جاتا ہے۔ اس عمل کے ذریعے موم کے گرد ایک کثیر لیئر، اعلیٰ طاقت کی سیرامک سانچہ تیار ہوتا ہے۔

2. کنٹرولڈ پگھلاؤ اور ڈالنا

- مواد کی درستگی: ہم سٹین لیس سٹیل اور ایلوئے سٹیل سمیت دھاتوں کے درست درجہ حرارت کے کنٹرول اور بہترین کیمیائی ترکیب کو یقینی بنانے کے لیے درمیانی فریکوئنسی انڈکشن بھٹیوں کا استعمال کرتے ہیں۔

- ماہرانہ ڈالنا: موم کو ختم کرنے اور سرامک سانچوں کو پہلے سے گرم کرنے کے بعد، پگھلی ہوئی دھات کو ایک کنٹرولڈ ماحول میں ڈالا جاتا ہے تاکہ مکمل بھراؤ اور بہترین دھاتیاتی ساخت یقینی بنائی جا سکے۔

3. نکالنا اور کاٹنا

- شیل کا اخراج: جب ڈھلائی جامد ہو جاتی ہے اور ٹھنڈی ہو جاتی ہے، تو سرامک شیل کو مکینیکل طور پر ہٹا دیا جاتا ہے تاکہ "ڈھلائی کا درخت" ظاہر ہو سکے۔

- اجزاء کا الگ کرنا: انفرادی خام ڈھلائیوں کو رنر سسٹم سے درستگی کے ساتھ علیحدہ کیا جاتا ہے، تاکہ اگلے پروسیسنگ مرحلے کے لیے تیار ہو سکیں۔

آپ کے لیے اس مرحلے کی اہمیت:

ہمارا درست ڈھالنے کا عمل "قریب-صاف-شکل" اجزاء پیدا کرتا ہے، جس سے مشیننگ کے دوران ہٹائے جانے والے مواد کی مقدار کو کم سے کم کیا جاتا ہے۔ یہ نہ صرف مواد اور مشیننگ کے اخراجات میں بچت کرتا ہے بلکہ دھات کے مسلسل، عمدہ دانہ کے بہاؤ کو بھی برقرار رکھتا ہے، جس سے جزو کی مکینیکل طاقت اور پائیداری میں اضافہ ہوتا ہے۔