ویلو بڈی

فنی خصوصیات اور صلاحیتیں

مکمل معیارِ معیاری کنٹرول اور ٹیسٹنگ

طلب کے مطابق سیال کنٹرول سسٹم میں ناکامی سے محفوظ کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے، ہر بیچ کی سخت معیاری معیاری تصدیق کی جاتی ہے:

• نمکی سپرے ٹیسٹنگ: ناکامی سے محفوظ کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے سخت 96 گھنٹے کے نمکی اسپرے کے ٹیسٹ کے ذریعے تصدیق کی گئی ہے تاکہ خوردنے والی حالتوں کے تحت زنگ یا سطحی تخریب کا کوئی خطرہ نہ رہے۔
  
• ابعادی درستگی (سی ایم ایم): 100% معائنہ کیا گیا کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشینیں تاکہ والو کے منافذ اور اندرونی اہم سیلنگ سطحوں کی درست ترتیب کو یقینی بنایا جا سکے۔
  
• مواد کی تصدیق: مکمل طور پر تجزیہ کیا گیا اسپیکٹرومیٹرز تاکہ سی ایف 8 ایم کی بالکل درست کیمیائی ترکیب (کرومیم، نکل، مولیبڈینم) کو یقینی بنایا جا سکے۔
  
• ساختاری ہم آہنگی: کے ذریعے جانچا گیا موئی پینیٹرینٹ ٹیسٹنگ (ایل پی ٹی) تاکہ اندرونی ڈھالائی ساخت کو دراڑوں یا خلائیت سے مکمل طور پر پاک ہونے کی ضمانت دی جا سکے۔

منفرد OEM / ODM خدمات

• منفرد انجینئرنگ: آپ کے 2D/3D اُرتھوگرافک ڈرائنگز (سٹیپ، آئی جی ایس، ڈی ڈبلیو جی) کے مطابق والو کے ابعاد، اندرونی پورٹ کی جیومیٹری، اور تھریڈ کی خصوصیات (این پی ٹی، بی ایس پی وغیرہ) کو مکمل طور پر منظم کیا جا سکتا ہے۔
  
• مکمل سرٹیفیکیشن: مواد کے سرٹیفکیٹ (این 10204 3.1)، نمکی اسپرے ٹیسٹ کے ریکارڈز، اور ابعادی رپورٹس درخواست پر دستیاب ہیں۔

مخصوص والو باڈی انویسٹمنٹ کاسٹنگ

اس والو باڈی کو درج ذیل کے لیے نمائندہ مخصوص تیار شدہ جزو کے طور پر پیش کیا گیا ہے: استعمال اور میزبان سامان کی تصدیق منظور شدہ ڈرائنگ کے خلاف اشاعت سے پہلے کرنا ضروری ہے۔ ہون یانگ کاسٹ صارف کی ڈرائنگز سے اسی قسم کے اجزاء تیار کرتا ہے، نہ کہ کوئی مستقل کیٹلاگ کی وضاحت پیش کرتا ہے۔

تیاری کا منصوبہ جزو کی کارکردگی کی ہندسیات سے منسلک ہونا چاہیے — بھاری درجے کی والو باڈی؛ دیوار کی موٹائی کو بہتر بنانا؛ والو کے دروازے، اندرونی سیلنگ فیسز اور اندرونی دروازے کی ہندسیات کو اپنی ضرورت کے مطابق تبدیل کرنا ممکن ہے — جو ٹولنگ، انویسٹمنٹ کاسٹنگ، مشیننگ اور قابل پیمائش معائنہ کی ضروریات سے وابستہ ہیں۔ آخری ابعاد، رابطہ کے نقاط اور قبولیت کے معیارات ڈرائنگ کی جانچ کے دوران تصدیق کیے جاتے ہیں۔

منصوبے کے مطابق فراہمی

مواد کی گریڈ، ابعاد، ٹالرنس زونز، مشیننگ کی اجازت، سطح کی حالت، آپریٹنگ کی ضروریات اور معائنہ کے ریکارڈز کو صارف کی 2D ڈرائنگ، 3D ماڈل اور منصوبے کی تفصیلات کے جائزے کے بعد تصدیق کیا جاتا ہے۔

اہم فنی پیرامیٹرز اور مخصوص تفصیلات

یہ پیرامیٹر سیٹ اس کمپوننٹ کی کارکردگی کے لیے منتخب کیا گیا ہے۔ نامعلوم اقدار ڈرائنگ کے ذریعے کنٹرول کی جاتی ہیں اور انہیں عمومی کیٹلاگ کے اعداد و شمار سے تبدیل نہیں کیا جانا چاہیے۔

پارٹ ڈیزائن اور ساختی خصوصیات

تیاری کا عمل اور مشیننگ کا منصوبہ

ہندسیات، مِشْرَب، بردباری، حجم اور تصدیق کی ضروریات کے جائزہ کے بعد ایک منصوبہ خاص راستہ طے کیا جاتا ہے۔

1. ڈرائنگ اور DFM کا جائزہ — کام کرنے والے رابطے، دیوار کے گزر کے مقامات، ڈرافٹ، مشیننگ کی اجازت، ڈیٹم اور معائنہ تک رسائی کی نشاندہی کرنا۔
2. ٹولنگ اور پیٹرن کی منصوبہ بندی — منظور شدہ ہندسیات کے مطابق موم کی ٹولنگ، کور کی حکمت عملی اور پیٹرن اسمبلی کے طریقہ کار کو تیار کرنا۔
3. سرمایہ کاسٹنگ — منتخب مِشْرَب اور حصے کی ہندسیات کے مطابق موم کے پیٹرن، سرامک شیل، پگھلانے، ڈالنے اور جمنے کو کنٹرول کرنا۔
4. شیل کو ہٹانا اور آخری صفائی — گیٹنگ کو ہٹانا، کاسٹنگ کو صاف کرنا اور معائنہ یا مشیننگ کے لیے اہم علاقوں کو تیار کرنا۔
5. جہاں ضرورت ہو وہاں سی این سی مشیننگ — ڈرائنگ کے مطابق سیلنگ کے چہروں، بورز، تھریڈز، سوراخوں یا ماونٹنگ کے رابطوں کو مشین کرنا۔
6. آخری معائنہ اور ریکارڈز — طے شدہ خصوصیات کی تصدیق کرنا اور منصوبہ مطلوبہ مواد، ابعادی یا NDT ریکارڈز کو جمع کرنا۔

ذیل کے صفحہ کے عمل کے حوالہ جات

• درستگی والی ڈھلائی / قریب-نیٹ شیپ ڈھلائی — اس منصوبے کے لیے اطلاقیت اور دائرہ کار کی تصدیق کی جانی ہے۔
• آئی ایس او 8062 (جی بی/ٹی 6414) سی ٹی 6 ڈھالائی کی درستگی — اس منصوبے کے لیے قابلیت اور دائرہ کار کی تصدیق کی جانا ہے۔
• الیکٹرو پالش شدہ سطح — اس منصوبے کے لیے اطلاقیت اور دائرہ کار کی تصدیق کی جانی ہے۔
• ثانوی مشیننگ اور تھریڈ کٹنگ کا حوالہ دیا گیا ہے — اس منصوبے کے لیے ان کی مناسبیت اور حدود کی تصدیق کی جانا ہے۔

عمل کا دائرہ کار

سرمایہ کاری ڈھالائی اور سی این سی مشیننگ کو بنیادی راستہ کے طور پر بیان کیا گیا ہے۔ حرارتی علاج، کوٹنگ، پالش، توازن، دباؤ کا ٹیسٹ، ریڈیوگرافک ٹیسٹ، پی پی اے پی یا دیگر خاص عمل کو منصوبہ خاص کے طور پر ظاہر کرنا ہوگا، جب تک کہ ان کا دائرہ کار تصدیق نہ کر دیا جائے۔

منفرد ترقی کی صلاحیت

ہون یانگ کاسٹ ڈرائنگ کی بنیاد پر والو باڈی اور متعلقہ سرمایہ کاسٹ اجزاء کی ترقی کی حمایت کرتا ہے، جس میں قابلِ تیاری کا جائزہ سے لے کر نمونہ کی منظوری اور دہرائی گئی پیداوار تک تمام مراحل شامل ہیں۔

1. RFQ کا اندراج — 2D ڈرائنگ، STEP/IGES ماڈل، مواد، سالانہ حجم، آپریٹنگ حالات اور اہم خصوصیات جمع کروائیں۔
2. DFM کا جائزہ — ڈھلائی کی ممکنہ صلاحیت، کور یا گیٹنگ کی حکمت عملی، مشیننگ کی اجازت، ڈیٹم اسکیم اور معائنہ کے طریقہ کار کو ہم آہنگ کریں۔
3. ٹولنگ اور نمونہ — ٹولنگ تیار کریں، ابتدائی نمونے تیار کریں اور متفقہ خصوصیات کا معائنہ کریں۔
4. صارف کی منظوری — متفقہ منظوری کے طریقہ کار کے تحت نمونوں، ابعاد اور ریکارڈز کا جائزہ لیں۔
5. پیداوار کی ترسیل — تصدیق شدہ دائرہ کار کے مطابق غیر مشین شدہ، مشین شدہ، مکمل شدہ یا اسمبلی کے لیے تیار پارٹس فراہم کریں۔

درخواست کی قدر اور سروس کی ضروریات

گاہک سے مطلوبہ ڈیزائن کے ابتدائی ا inputData

• 2D تیاری کی ڈرائنگ اور STEP، IGES یا کسی اور متفقہ فارمیٹ میں 3D ماڈل۔
• مواد کی درجہ بندی یا آپریٹنگ کارکردگی کی ضروریات۔
• سروس میڈیم، لوڈ، درجہ حرارت، دباؤ، رفتار، وائبریشن یا صفائی کی شرائط جو بھی لاگو ہوں۔
• اہم ابعاد، جی ڈی این ٹی، مشیننگ ڈیٹم اور سطح کے ختم ہونے کی ضروریات۔
• ضروری این ڈی ٹی، مواد کے سرٹیفکیٹ، ابعادی رپورٹس اور منظوری کا عمل۔
• اندازہ شدہ سالانہ حجم، بیچ کا سائز اور ہدف وقت۔

کawl to action

اپنا ڈرائنگ قابلِ تیاری کے جائزے کے لیے بھیجیں

اپنے پمپ باڈی کا ڈرائنگ اور 3D ماڈل، ساتھ ہی مواد، مقدار، آپریٹنگ حالات اور معائنہ کی ضروریات کے ساتھ اپ لوڈ کریں۔ ہماری ٹیم قیمت کا اندازہ لگانے سے پہلے ڈھلائی کا راستہ، مشیننگ کا دائرہ اور معیار کا منصوبہ جانچے گی۔