Corpo della valvola

Specifiche tecniche e capacità

Controllo qualità e prove complete

Per garantire prestazioni sicure al 100% in sistemi di controllo del flusso esigenti, ogni lotto è sottoposto a una rigorosa verifica della qualità:

• Prova di nebbia salina: Confermata mediante un rigoroso test di nebbia salina della durata di 96 ore, per assicurare l’assenza totale di ruggine o degrado superficiale in condizioni corrosive.
  
• Integrità dimensionale (CMM): ispezionato al 100% tramite Macchine di misura a coordinate per garantire un allineamento preciso dei porti della valvola e delle superfici di tenuta interne critiche.
  
• Verifica del materiale: Interamente analizzato mediante Spettrometri per garantire la composizione chimica esatta in CF8M (cromo, nichel, molibdeno).
  
• Integrità strutturale: Testato mediante Prova con liquido penetrante (LPT) per garantire una struttura di fusione sottosuperficiale completamente priva di fessure o porosità.

Servizi OEM/ODM personalizzati

• Ingegneria su misura: Le dimensioni personalizzate delle valvole, le geometrie interne dei raccordi e le specifiche filettature (NPT, BSP, ecc.) possono essere completamente personalizzate in base ai vostri disegni 2D/3D (STEP, IGES, DWG).
  
• Certificazione completa: I certificati di materiale (EN 10204 3.1), i registri dei test di nebbia salina e i rapporti dimensionali sono disponibili su richiesta.

Fusione a cera persa personalizzata di corpo valvola

Questo corpo valvola è presentato come esempio rappresentativo di un componente realizzato su misura; l’applicazione e l’equipaggiamento ospite devono essere confermati rispetto al disegno approvato prima della pubblicazione. Honyang Cast sviluppa componenti analoghi partendo dai disegni forniti dal cliente, anziché offrire specifiche fisse da catalogo.

Il piano di produzione deve collegare la geometria funzionale del pezzo — corpo valvola pesante; spessore ottimizzato delle pareti; bocche valvola, superfici interne di tenuta e geometria interna personalizzabile delle bocche — con i requisiti relativi a utensileria, fusione a cera persa, lavorazione meccanica e ispezione misurabile. Le dimensioni finali, le interfacce e i criteri di accettazione vengono confermati durante la revisione del disegno.

FORNITURA SPECIFICA PER PROGETTO

La qualità del materiale, le dimensioni, le zone di tolleranza, il sovrappiù di lavorazione, lo stato superficiale, i requisiti operativi e i registri ispettivi vengono confermati dopo la revisione del disegno 2D, del modello 3D e della specifica di progetto del cliente.

Parametri tecnici principali e specifiche personalizzate

L’insieme di parametri è stato scelto in funzione della prestazione di questo componente. I valori sconosciuti rimangono controllati dal disegno e non devono essere sostituiti con dati generici presi da cataloghi.

Progettazione del componente e caratteristiche strutturali

Processo produttivo e piano di lavorazione

Un percorso specifico per il progetto viene stabilito dopo la revisione della geometria, della lega, delle tolleranze, del volume e dei requisiti di validazione.

1. Revisione del disegno e dell’analisi della fabbricabilità (DFM) — identificazione delle interfacce funzionali, delle transizioni di spessore, degli angoli di sformo, degli scarti di lavorazione, dei riferimenti dimensionali (datums) e dell’accessibilità per le ispezioni.
2. Pianificazione degli attrezzi e dei modelli — sviluppo degli attrezzi in cera, della strategia per i noccioli e del metodo di assemblaggio del modello, richiesti dalla geometria approvata.
3. Fusione a cera persa — controllo del modello in cera, dello stampo ceramico, della fusione, della colata e della solidificazione, in funzione della lega selezionata e della geometria del pezzo.
4. Rimozione dello stampo ceramico e finitura — rimozione dei sistemi di alimentazione (gating), pulizia della fusione e preparazione delle aree critiche per l’ispezione o la lavorazione meccanica.
5. Lavorazione CNC, ove necessaria — fresatura di superfici di tenuta, fori cilindrici (bores), filettature, fori o interfacce di fissaggio definite dal disegno.
6. Ispezione finale e documentazione — verifica delle caratteristiche concordate e compilazione dei documenti relativi ai materiali, alle dimensioni o ai controlli non distruttivi (NDT), richiesti dal progetto.

Riferimenti al processo nella pagina di origine

• Fusione di precisione / fusione a forma quasi definitiva — applicabilità e ambito da confermare per questo progetto.
• Tolleranza di fusione ISO 8062 (GB/T6414) classe CT6 — applicabilità e ambito da confermare per questo progetto.
• Finitura superficiale elettrolitica — applicabilità e ambito da confermare per questo progetto.
• Lavorazioni secondarie e filettatura sono indicate — applicabilità e ambito da confermare per questo progetto.

Ambito del processo

La fusione a cera persa e la lavorazione CNC sono descritte come percorso principale. Trattamento termico, rivestimento, lucidatura, bilanciatura, prova di pressione, prova radiografica, PPAP o altri processi speciali devono essere indicati come specifici del progetto, a meno che il loro ambito non sia già stato confermato.

Capacità di sviluppo personalizzato

Honyang Cast supporta lo sviluppo basato su disegni di corpi valvola e di componenti correlati ottenuti mediante fusione a cera persa, dalla verifica della fabbricabilità fino all’approvazione del campione e alla produzione ripetuta.

1. Input per richiesta di offerta (RFQ) — fornire disegno 2D, modello STEP/IGES, materiale, volume annuo, condizioni operative e caratteristiche critiche.
2. Revisione DFM — allineare la fattibilità della fusione, la strategia relativa a anime o sistemi di alimentazione, il sovrappiù per la lavorazione meccanica, lo schema dei riferimenti e l’approccio ispettivo.
3. Attrezzature e campioni — sviluppare le attrezzature, produrre i primi campioni ed eseguire l’ispezione delle caratteristiche concordate.
4. Approvazione cliente — esaminare i campioni, le dimensioni e i relativi documenti secondo il processo di approvazione concordato.
5. Consegna in produzione — fornire componenti in stato di fusione, lavorati, finiti o pronti per l’assemblaggio, secondo l’ambito confermato.

Valore applicativo e requisiti di servizio

Dati di progettazione richiesti dal cliente

• disegno di produzione 2D e modello 3D in formato STEP, IGES o altro formato concordato.
• Grado di materiale o requisiti prestazionali operativi.
• Mezzo di servizio, carico, temperatura, pressione, velocità, vibrazione o condizioni igieniche, secondo quanto applicabile.
• Dimensioni critiche, tolleranze geometriche (GD&T), riferimenti di lavorazione e requisiti di finitura superficiale.
• Prove non distruttive (NDT) richieste, certificati di materiale, relazioni dimensionali e processo di approvazione.
• Volume annuo stimato, dimensione del lotto e tempistiche target.

Chiamata all’azione

INVIA IL TUO DISEGNO PER UNA VERIFICA DI REALIZZABILITÀ

Caricare il disegno e il modello 3D del corpo della pompa insieme al materiale, alla quantità, alle condizioni operative e ai requisiti di ispezione. Il nostro team esaminerà il percorso di fusione, l’ambito di lavorazione meccanica e il piano qualità prima di fornire il preventivo.