| Paramètre / Procédé | Spécifications et caractéristiques techniques | Avantage / Valeur |
| Matériau | Acier inoxydable CF8M (acier inoxydable moulé 316 / 1.4408) |
Offre une résistance exceptionnelle à la corrosion par piqûres et sous dépôt, idéal pour les milieux chimiques et fluides agressifs. |
| Type de composant | Corps de vanne robuste |
Conçu avec une épaisseur de paroi optimisée pour résister aux hautes pressions et aux contraintes mécaniques dans la production industrielle. |
| Poids de l'unité | 1,3226 kg |
Construction solide et robuste garantissant une fiabilité structurelle à long terme. |
| Précision du moulage | Norme ISO 8062 (GB/T6414), qualité CT6 |
Fonderie de précision à près de la forme finale, réduisant le temps d’usinage secondaire et les coûts de taraudage. |
| Traitement de surface | Surface électropolie |
Élimine les impuretés de surface, renforce la couche passive riche en chrome et procure une finition lisse et hygiénique qui empêche l’accumulation de milieux. |
| Essai de corrosion | essai au brouillard salin de 96 heures requis |
Résistance anticorrosion vérifiée, ce qui le rend parfaitement adapté aux environnements marins, de traitement chimique et côtiers. |
Pour garantir des performances fiables dans des systèmes de régulation de fluides exigeants, chaque lot fait l’objet d’une vérification stricte de la qualité :
Ce corps de vanne est présenté à titre d’exemple représentatif d’un composant fabriqué sur mesure ; l’application et l’équipement hôte doivent être confirmés par rapport au plan approuvé avant toute publication. Honyang Cast développe des pièces similaires à partir des plans fournis par le client, plutôt que de proposer une spécification catalogue prédéfinie.
Le plan de fabrication doit relier la géométrie fonctionnelle de la pièce — corps de vanne robuste, épaisseur de paroi optimisée, orifices de vanne, faces d’étanchéité internes et géométrie interne des orifices personnalisable — aux exigences relatives aux outillages, au moulage à la cire perdue, à l’usinage et aux contrôles mesurables. Les dimensions finales, les interfaces et les critères d’acceptation sont confirmés lors de l’examen du plan.
FOURNITURE SPÉCIFIQUE AU PROJET
La nuance de matériau, les dimensions, les zones de tolérance, l’appoint d’usinage, l’état de surface, les conditions de fonctionnement et les registres d’inspection sont confirmés après examen du dessin 2D, du modèle 3D et de la spécification projet du client.
L’ensemble de paramètres est sélectionné en fonction de la fonction de ce composant. Les valeurs inconnues restent sous contrôle du dessin et ne doivent pas être remplacées par des données génériques issues de catalogues.
| Article technique | Référence / Exigence personnalisée | Base de vérification |
|---|---|---|
| Désignation de la nuance de matériau | Acier inoxydable CF8M (acier inoxydable moulé 316 / 1.4408) | Confirmer la norme applicable et les exigences chimiques. |
| Masse de la pièce | 1,3226 kg | Confirmer le poids cible et la variation autorisée, le cas échéant. |
| Géométrie fonctionnelle | Corps de vanne robuste ; épaisseur de paroi optimisée ; les orifices de vanne, les faces d’étanchéité internes et la géométrie interne personnalisable des orifices sont référencés | Identifier les repères de dessin et les caractéristiques critiques pour la fonction. |
| Référence de moulage / procédé | Fonderie de précision / fonderie à forme quasi finale ; tolérance de fonderie ISO 8062 (GB/T6414) CT6 ; surface électropolie ; usinage secondaire et taraudage font référence | Préciser les étapes applicables au parcours de production cité. |
| Dimensions et tolérances | À confirmer à partir du dessin client. | Définir la tolérance de moulage séparément des cotes usinées et des spécifications GD&T. |
| Conditions de fonctionnement | À préciser par le client. | Fournir les exigences relatives au milieu, à la charge, à la température, à la pression, à la vitesse ou à l’hygiène, selon le cas. |
| Champs supplémentaires recommandés | Dessin client/révision ; nuance de matériau ; masse unitaire ; interfaces nominales ; base de pression/température ; tolérance de fonderie ; repères d’usinage ; spécification d’électropolissage ; essai de corrosion ; exigence d’END | À compléter avant de publier des valeurs numériques ou de soumettre un devis pour la production. |
| Caractéristique structurelle | Pourquoi cela compte | Réponse manufacturière |
|---|---|---|
| Corps de vanne lourd | Cette caractéristique influence l’ajustement, l’écoulement, le transfert de charge, la fabricabilité ou l’assemblage en aval. | Définir les références, les interfaces d’étanchéité ou d’accouplement, les dépouilles d’usinage et les vérifications d’intégrité pour la frontière sous pression ou structurelle. |
| Épaisseur de paroi optimisée | Cette caractéristique influence l’ajustement, l’écoulement, le transfert de charge, la fabricabilité ou l’assemblage en aval. | Définir les références, les interfaces d’étanchéité ou d’accouplement, les dépouilles d’usinage et les vérifications d’intégrité pour la frontière sous pression ou structurelle. |
| Les orifices de vanne, les faces d’étanchéité internes et la géométrie personnalisable des orifices internes sont référencés | Cette caractéristique influence l’ajustement, l’écoulement, le transfert de charge, la fabricabilité ou l’assemblage en aval. | Définir les références, les interfaces d’étanchéité ou d’accouplement, les dépouilles d’usinage et les vérifications d’intégrité pour la frontière sous pression ou structurelle. |
Un itinéraire spécifique au projet est établi après examen de la géométrie, de l’alliage, des tolérances, du volume et des exigences de validation.
Références procédurales de la page source
Périmètre du processus
Le moulage à la cire perdue et l’usinage CNC sont décrits comme la voie principale. Le traitement thermique, le revêtement, le polissage, l’équilibrage, les essais de pression, les essais radiographiques, la procédure PPAP ou d’autres procédés spéciaux doivent être indiqués comme propres au projet, sauf si leur périmètre est confirmé.
Honyang Cast prend en charge le développement basé sur les plans des corps de robinet et des composants connexes obtenus par moulage à cire perdue, depuis l’examen de la possibilité de fabrication jusqu’à l’approbation des échantillons et la production répétée.
| Exigence d'application | Valeur manufacturière |
|---|---|
| Ajustement et fonction définis par le plan | Un plan DFM et un plan d’inspection spécifiques à la pièce relient la géométrie de la pièce moulée aux exigences réelles d’assemblage et de fonctionnement. |
| Géométrie complexe intégrée | La fonderie précise permet de regrouper des caractéristiques et de réduire la fabrication ou l’enlèvement excessif de matière, là où la conception approuvée le permet. |
| Interfaces critiques répétables | Repères contrôlés, usinage et supports d’inspection assurant un assemblage cohérent des surfaces fonctionnelles et des éléments d’ajustement. |
| Traçabilité des matériaux et des procédés | Les enregistrements convenus concernant les matériaux et les inspections constituent une preuve conforme au plan de fabrication et au plan qualité. |
| Valeur spécifique au produit | Position pour les projets OEM de commande de fluides nécessitant une fonte CF8M, des interfaces usinées et des surfaces électropolies. |
Données de conception à fournir par le client
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Téléversez le plan et le modèle 3D de votre corps de pompe, accompagnés du matériau, de la quantité, des conditions de fonctionnement et des exigences d’inspection. Notre équipe examinera le procédé de fonderie, la portée de l’usinage et le plan qualité avant de vous fournir un devis.
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