ตัววาล์ว

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคและศักยภาพ

การควบคุมคุณภาพและการทดสอบอย่างครอบคลุม

เพื่อให้มั่นใจในประสิทธิภาพการทำงานที่ปลอดภัยอย่างสมบูรณ์แบบในระบบควบคุมของไหลที่มีความต้องการสูง ทุกชุดผลิตภัณฑ์จะต้องผ่านการตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวด

• การทดสอบพ่นเกลือ: ยืนยันแล้วผ่านการทดสอบการพ่นละอองเกลืออย่างเข้มงวดเป็นเวลา 96 ชั่วโมง เพื่อให้มั่นใจว่าจะไม่มีสนิมหรือการเสื่อมสภาพของพื้นผิวภายใต้สภาวะที่กัดกร่อน
  
• ความถูกต้องของมิติ (CMM): ตรวจสอบทั้งหมด 100% ด้วย เครื่องวัดพิกัดสามมิติ เพื่อรับประกันการจัดแนวที่แม่นยำของช่องวาล์วและผิวหน้าปิดผนึกภายในที่สำคัญ
  
• การตรวจสอบวัสดุ: วิเคราะห์อย่างสมบูรณ์ด้วย สเปกโตรมิเตอร์ เพื่อให้มั่นใจว่ามีองค์ประกอบทางเคมีของเหล็กกล้าไร้สนิมเกรด CF8M ตรงตามมาตรฐาน (โครเมียม นิกเกิล โมลิบดีนัม)
  
• ความแข็งแรงของโครงสร้าง: ทดสอบด้วย การตรวจสอบด้วยสารซึมผ่านของเหลว (LPT) เพื่อรับประกันโครงสร้างการหล่อใต้ผิวที่ปราศจากรอยแตกหรือรูพรุนทั้งหมด

บริการ OEM/ODM แบบเฉพาะตามความต้องการ

• วิศวกรรมที่ปรับแต่งได้: สามารถปรับแต่งขนาดของวาล์ว รูปทรงภายในของช่องทาง และข้อกำหนดเกี่ยวกับเกลียว (เช่น NPT, BSP เป็นต้น) ได้ตามแบบแปลน 2 มิติ/3 มิติ ของท่าน (ไฟล์รูปแบบ STEP, IGES, DWG)
  
• ใบรับรองครบถ้วน: สามารถจัดเตรียมใบรับรองวัสดุ (EN 10204 3.1) บันทึกผลการทดสอบการพ่นสารเค็ม และรายงานด้านมิติได้ตามคำขอ

การหล่อตัวเรือนวาล์วแบบอินเวสต์เมนต์ตามแบบเฉพาะ

ตัวเรือนวาล์วนี้จัดทำขึ้นเพื่อแสดงตัวอย่างชิ้นส่วนที่ผลิตตามคำสั่งพิเศษสำหรับการใช้งานจริง โดยผู้ใช้งานและอุปกรณ์หลักที่จะติดตั้งชิ้นส่วนนี้จำเป็นต้องตรวจสอบความสอดคล้องกับแบบแปลนที่ได้รับการอนุมัติแล้วก่อนเผยแพร่ เฮียหยาง แคสต์ พัฒนาชิ้นส่วนที่คล้ายคลึงกันจากแบบแปลนของลูกค้า ไม่ใช่การเสนอสเปกที่กำหนดตายตัวไว้ล่วงหน้าในแคตตาล็อก

แผนการผลิตจำเป็นต้องเชื่อมโยงรูปทรงเชิงหน้าที่ของชิ้นส่วน—ตัวเรือนวาล์วสำหรับงานหนัก, ความหนาของผนังที่ออกแบบให้เหมาะสม, พอร์ตวาล์ว, พื้นผิวปิดผนึกภายใน และเรขาคณิตพอร์ตภายในที่สามารถปรับแต่งได้—เข้ากับข้อกำหนดด้านแม่พิมพ์, การหล่อแบบอินเวสต์เมนต์, การขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร และการตรวจสอบที่วัดค่าได้ ขนาดสุดท้าย, พื้นผิวเชื่อมต่อ และเกณฑ์การยอมรับจะได้รับการยืนยันในระหว่างการทบทวนแบบแปลน

การจัดหาเฉพาะโครงการ

เกรดวัสดุ ขนาด โซนความคลาดเคลื่อน ปริมาณการกลึงที่เหลือ ลักษณะพื้นผิว ข้อกำหนดในการใช้งานจริง และบันทึกการตรวจสอบ จะได้รับการยืนยันหลังจากทบทวนแบบแปลน 2 มิติ โมเดล 3 มิติ และข้อกำหนดโครงการของลูกค้าแล้ว

พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลักและข้อกำหนดเฉพาะ

ชุดพารามิเตอร์นี้ถูกเลือกตามหน้าที่ของชิ้นส่วนนี้ ค่าที่ไม่ทราบยังคงควบคุมโดยแบบแปลน และห้ามแทนที่ด้วยข้อมูลทั่วไปจากรายการสินค้า

การออกแบบชิ้นส่วนและลักษณะโครงสร้าง

กระบวนการผลิตและการวางแผนการกลึง

จัดทำเส้นทางเฉพาะสำหรับโครงการหลังจากทบทวนรูปทรงเรขาคณิต โลหะผสม ความคลาดเคลื่อน ปริมาณ และข้อกำหนดการตรวจสอบ

1. ทบทวนแบบแปลนและ DFM — ระบุพื้นผิวการทำงาน การเปลี่ยนผ่านของผนัง มุมเอียง ระยะเผื่อการกลึง จุดอ้างอิง และช่องทางการตรวจสอบ
2. การวางแผนแม่พิมพ์และแบบจำลอง — พัฒนาแม่พิมพ์ขี้ผึ้ง กลยุทธ์แกนหล่อ และวิธีประกอบแบบจำลองตามรูปทรงเรขาคณิตที่ได้รับการอนุมัติ
3. การหล่อแบบลงในเปลือกเซรามิก — ควบคุมขี้ผึ้งแบบจำลอง เปลือกเซรามิก การหลอม การเท และการแข็งตัว ตามโลหะผสมและรูปทรงชิ้นงานที่เลือก
4. การถอดเปลือกและตกแต่ง — ตัดส่วนที่เป็นทางเข้าโลหะหล่อ ทำความสะอาดชิ้นงานหล่อ และเตรียมบริเวณสำคัญสำหรับการตรวจสอบหรือการกลึง
5. การกลึงด้วยเครื่อง CNC (ถ้าจำเป็น) — กลึงพื้นผิวปิดผนึก รูทรงกระบอก เกลียว รู หรือพื้นผิวติดตั้ง ตามที่ระบุไว้ในแบบแปลน
6. การตรวจสอบขั้นสุดท้ายและบันทึก — ยืนยันลักษณะเฉพาะที่ตกลงกันไว้ และรวบรวมบันทึกวัสดุ บันทึกมิติ หรือบันทึกการตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) ตามที่โครงการกำหนด

อ้างอิงกระบวนการจากหน้าแหล่งที่มา

• การหล่อความแม่นยำ / การหล่อใกล้รูปร่างสุดท้าย (precision casting / near-net-shape casting) — ความเหมาะสมและขอบเขตการใช้งานจะต้องยืนยันอีกครั้งสำหรับโครงการนี้
• ความคลาดเคลื่อนของการหล่อตามมาตรฐาน ISO 8062 (GB/T6414) ระดับ CT6 — ความเหมาะสมและขอบเขตจะต้องยืนยันอีกครั้งสำหรับโครงการนี้
• พื้นผิวที่ผ่านกระบวนการอิเล็กโตรโพลิช (electropolished surface) — ความเหมาะสมและขอบเขตการใช้งานจะต้องยืนยันอีกครั้งสำหรับโครงการนี้
• การกลึงเพิ่มเติมและการตัดเกลียว (secondary machining and thread cutting) ที่อ้างอิงไว้ — ความเหมาะสมและขอบเขตการใช้งานจะต้องยืนยันอีกครั้งสำหรับโครงการนี้

ขอบเขตของกระบวนการ

การหล่อด้วยแม่พิมพ์ขี้ผึ้งและการกลึงด้วยเครื่อง CNC ถูกกำหนดให้เป็นกระบวนการหลัก ขณะที่การอบความร้อน การเคลือบผิว การขัดเงา การทรงตัว การทดสอบแรงดัน การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ การยื่นเอกสาร PPAP หรือกระบวนการพิเศษอื่น ๆ จำเป็นต้องระบุไว้เฉพาะตามความต้องการของโครงการ เว้นแต่ขอบเขตของกระบวนการเหล่านั้นจะได้รับการยืนยันแล้ว

ความสามารถในการพัฒนาผลิตภัณฑ์เฉพาะ

Honyang Cast ให้การสนับสนุนการพัฒนาตัวเรือนวาล์วและชิ้นส่วนหล่อแบบลงแม่พิมพ์ด้วยขี้ผึ้งที่เกี่ยวข้อง โดยใช้แบบร่างเป็นฐาน ตั้งแต่ขั้นตอนการทบทวนความเป็นไปได้ในการผลิต จนถึงการอนุมัติตัวอย่าง และการผลิตซ้ำ

1. ข้อมูลสำหรับการขอใบเสนอราคา — โปรดส่งแบบแปลน 2 มิติ โมเดล STEP/IGES วัสดุที่ใช้ ปริมาณการใช้งานต่อปี สภาพแวดล้อมในการใช้งาน และคุณลักษณะสำคัญ
2. การทบทวนโดย DFM — จัดแนวความเป็นไปได้ในการหล่อ กลยุทธ์แกนหรือช่องทางการเททองเหล็กลงในแม่พิมพ์ ปริมาณโลหะส่วนเกินสำหรับการกลึง ระบบจุดอ้างอิง และวิธีการตรวจสอบ
3. แม่พิมพ์และตัวอย่าง — พัฒนาแม่พิมพ์ ผลิตตัวอย่างเบื้องต้น และตรวจสอบคุณลักษณะที่ตกลงร่วมกันแล้ว
4. การอนุมัติจากลูกค้า — ทบทวนตัวอย่าง ขนาด และบันทึกข้อมูลภายใต้กระบวนการอนุมัติที่ตกลงร่วมกัน
5. การจัดส่งเพื่อการผลิต — จัดหาชิ้นส่วนที่ผ่านการหล่อแล้ว ผ่านการกลึงแล้ว ผ่านการตกแต่งแล้ว หรือพร้อมประกอบ ตามขอบเขตที่ยืนยันแล้ว

มูลค่าการประยุกต์ใช้งานและข้อกำหนดด้านบริการ

ข้อมูลนำเข้าด้านการออกแบบที่ลูกค้าต้องจัดหา

• แบบแปลนการผลิตสองมิติและโมเดลสามมิติในรูปแบบ STEP, IGES หรือรูปแบบอื่นที่ตกลงร่วมกัน
• เกรดวัสดุหรือข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพในการใช้งาน
• สื่อที่ใช้บริการ แรงโหลด อุณหภูมิ ความดัน ความเร็ว การสั่นสะเทือน หรือเงื่อนไขด้านสุขอนามัย ตามที่เกี่ยวข้อง
• มิติที่สำคัญอย่างยิ่ง ข้อกำหนดด้านเรขาคณิตและทิศทางของชิ้นส่วน (GD&T) จุดอ้างอิงสำหรับการกลึง และข้อกำหนดด้านความเรียบของผิว
• การตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) ที่จำเป็น ใบรับรองวัสดุ รายงานมิติ และกระบวนการอนุมัติ
• ปริมาณการผลิตต่อปีโดยประมาณ ขนาดของแต่ละล็อต และระยะเวลาที่ตั้งเป้าหมาย

คำเชิญชวนให้ดำเนินการ

ส่งแบบแปลนของท่านมาเพื่อประเมินความเหมาะสมในการผลิต

อัปโหลดแบบร่างและโมเดล 3 มิติของตัวเรือนปั๊ม พร้อมระบุวัสดุ ปริมาณ สภาวะการใช้งาน และข้อกำหนดด้านการตรวจสอบ ทีมงานของเราจะทบทวนเส้นทางการหล่อ ขอบเขตการกลึง และแผนคุณภาพก่อนจัดทำใบเสนอราคา