Ventilkropp

Tekniske spesifikasjoner og egenskaper

Komplett kvalitetskontroll og testing

For å sikre feilfri ytelse i kravstillende væskekontrollsystemer gjennomgår hver parti streng kvalitetsverifikasjon:

• Saltmisttesting: Bekreftet gjennom en streng 96-timers salt-sprøytetest for å sikre at det ikke oppstår rust eller overflateforringelse under korrosive forhold.
  
• Dimensjonell integritet (CMM): 100 % inspisert ved hjelp av Koordinatmålingmaskiner for å sikre nøyaktig justering av ventilkraner og kritiske indre tettingsflater.
  
• Materialbekreftelse: Fullstendig analysert ved hjelp av Spektrometer for å sikre nøyaktig CF8M-kjemisk sammensetning (krom, nikkel, molybden).
  
• Strukturell integritet: Testet ved hjelp av Væskepenetrerende testing (LPT) for å sikre en underoverflate støpstruktur som er helt fri for sprekk eller porøsitet.

Tilpassede OEM-/ODM-tjenester

• Tilpasset teknisk utforming: Tilpassede ventildimensjoner, interne portgeometrier og gjengespesifikasjoner (NPT, BSP osv.) kan fullstendig tilpasses i henhold til dine 2D/3D-tegninger (STEP, IGES, DWG).
  
• Full sertifisering: Materialsertifikater (EN 10204 3.1), korrosjonstester (salt-spray-tester) og dimensjonsrapporter er tilgjengelige på forespørsel.

Tilpasset ventilkropp-støpeprodukt i investeringsstøp

Denne ventilkroppen presenteres som en representativ, tilpasset komponent for bruk; applikasjon og vertsutstyr må bekreftes mot godkjent tegning før publisering. Honyang Cast utvikler lignende deler fra kundens tegninger i stedet for å tilby faste katalogspesifikasjoner.

Produksjonsplanen må knytte delens funksjonelle geometri—kraftig ventilkropp; optimal veggtykkelse; ventilstusser, interne tetningsflater og tilpassbar intern stussgeometri—til verktøy, investeringsstøping, bearbeiding og målbare inspeksjonskrav. Endelige mål, grensesnitt og akseptkriterier bekreftes under tegningsgjennomgang.

PROSJEKTSPESIFIKK LEVERANSE

Materialkvalitet, mål, toleranssoner, bearbeidingsreserve, overflatekvalitet, driftskrav og inspeksjonsdokumentasjon bekreftes etter gjennomgang av kundens 2D-tegning, 3D-modell og prosjektspesifikasjon.

Nøkkelt tekniske parametere og spesialspesifikasjoner

Parametersetten er valgt ut fra denne komponentens funksjon. Ukjente verdier forblir tegningskontrollerte og må ikke erstattes med generiske katalogdata.

Delformgivning og strukturelle egenskaper

Fremstillingsprosess og bearbeidingsplan

En prosjektspesifikk fremgangsmåte etableres etter vurdering av geometri, legering, toleranser, volum og valideringskrav.

1. Tegnings- og DFM-vurdering — identifiser funksjonelle grensesnitt, veggoverganger, uttrekkningsvinkler, bearbeidingsreserve, referanseflater og tilgang til inspeksjon.
2. Verktøy- og mønstervurdering — utvikle voksverktøy, kjernestrategi og mønstermonteringsmetode som kreves av den godkjente geometrien.
3. Investeringsstøping — kontrollere voksmodell, keramisk skal, smelting, støping og stivning for den valgte legeringen og delens geometri.
4. Skalfrigjøring og ferdigstilling — fjerne støpegang, rense støpet del og forberede kritiske områder for inspeksjon eller bearbeiding.
5. CNC-bearbeiding der det er nødvendig — bearbeide tetningsflater, boringer, gjenger, hull eller monteringsgrensesnitt som er definert på tegningen.
6. Endelig inspeksjon og dokumentasjon — verifisere avtalte egenskaper og samle inn prosjektkrevd dokumentasjon angående materiale, mål eller NDT.

Kilde-side prosessreferanser

• Presisjonsstøping / nesten-nettform-støping — anvendelighet og omfang må bekreftes for dette prosjektet.
• Støpetoleranse i henhold til ISO 8062 (GB/T6414) CT6 — anvendelighet og omfang må bekreftes for dette prosjektet.
• Elektropolert overflate — anvendelighet og omfang må bekreftes for dette prosjektet.
• Sekundær bearbeiding og gjengskjæring er nevnt — anvendelighet og omfang må bekreftes for dette prosjektet.

Prosessomfang

Investeringsstøping og CNC-bearbeiding er beskrevet som hovedrutene. Varmebehandling, belegg, polering, balansering, trykktesting, radiografisk testing, PPAP eller andre spesialprosesser må angis som prosjektspecifikke med mindre deres omfang er bekreftet.

Evne til tilpasset utvikling

Honyang Cast støtter utvikling basert på tegninger av ventilkropp og relaterte komponenter produsert ved investeringsstøping, fra gjennomgang av fremstillingsmuligheter til godkjenning av prøver og gjentatt produksjon.

1. RFQ-inndata — send inn 2D-tegning, STEP/IGES-modell, materiale, årlig volum, driftsforhold og kritiske egenskaper.
2. DFM-gjennomgang — juster støpebarhetsvurdering, kjerne- eller inngjutningsstrategi, bearbeidingsfradrag, referansesystem og inspeksjonsmetode.
3. Verktøy og prøver — utvikle verktøy, produsere innledende prøver og inspisere avtalte egenskaper.
4. Kundegodkjenning — gjennomgå prøver, mål og dokumentasjon i henhold til den avtalte godkjenningsprosessen.
5. Produksjonslevering — levere støpte, bearbeidede, ferdige eller monteringsklare deler i henhold til den bekreftede omfanget.

Anvendelsesverdi og tjenestekrav

Designinndata som kunden må levere

• 2D-produksjonstegning og 3D-modell i STEP, IGES eller et annet avtalt format.
• Materialekvalitet eller drifts-/ytelseskrav.
• Bruksmedium, belastning, temperatur, trykk, hastighet, vibrasjon eller hygienekrav, etter behov.
• Kritiske mål, GD&T, bearbeidlingsreferanser og krav til overflatekvalitet.
• Påkrevd ikke-destruktiv testing, materiellsertifikater, dimensjonsrapporter og godkjenningsprosess.
• Estimert årlig volum, parti størrelse og målrettet tidsplan.

Oppfordring til handling

SEND INN TEKNISK TEGNING FOR EN FREMSTILLBARHETSVURDERING

Last opp tegningen og 3D-modellen til pumpekroppen din sammen med materiale, mengde, driftsforhold og inspeksjonskrav. Vårt team vil vurdere støpeprosessen, bearbeidingsomfanget og kvalitetsplanen før tilbudet.