Klep gövdesi

Teknik Özellikler ve Kapasiteler

Kapsamlı Kalite Kontrolü ve Test

Talep eden akışkan kontrol sistemlerinde arızasız performansı sağlamak amacıyla her parti sıkı kalite doğrulamasından geçer:

• Tuz spreyleme testi: Korozyon koşulları altında paslanma veya yüzey bozulması olmamasını sağlamak için titiz bir 96 saatlik tuz spre yayma testiyle doğrulanmıştır.
  
• Boyutsal Bütünlük (CMM): %100 kontrol edilmiştir Koordinat Ölçüm Makineleriyle vana bağlantı noktalarının ve kritik iç sızdırmazlık yüzeylerinin kesin hizalanmasını sağlamak için.
  
• Malzeme Doğrulaması: Tamamen analiz edilmiştir Spektrometrelerle tam CF8M kimyasal bileşiminin (Krom, Nikel, Molibden) sağlanmasına yönelik.
  
• Yapısal bütünlük: Test edilmiştir Sıvı Penetrant Testi (LPT) yüzey altı döküm yapısının çatlak veya gözeneklilik içermeden tamamen kusursuz olmasını sağlamak.

Özelleştirilmiş OEM / ODM Hizmetleri

• Özelleştirilmiş Mühendislik: Vana boyutları, iç port geometrileri ve diş özellikleri (NPT, BSP vb.) 2B/3B çizimlerinize (STEP, IGES, DWG) göre tamamen özelleştirilebilir.
  
• Tam Sertifikasyon: Malzeme sertifikaları (EN 10204 3.1), tuz spre yayılım testi kayıtları ve boyutsal raporlar talep üzerine temin edilebilir.

Özel Vana Gövdesi Yatırım Dökümü

Bu vana gövdesi, Uygulama ve ana ekipman için temsilci özel üretimli bir bileşen olarak sunulmuştur; yayın öncesi onaylı çizime göre doğrulanması zorunludur. Honyang Cast, sabit bir katalog spesifikasyonu sunmak yerine, müşteri çizimlerinden benzer parçalar geliştirir.

Üretim planı, parçanın işlevsel geometrisini — ağır hizmet vana gövdesi; optimize edilmiş duvar kalınlığı; vana bağlantı noktaları, iç sızdırmazlık yüzeyleri ve özelleştirilebilir iç bağlantı noktası geometrisi — kalıpçılık, yatırım dökümü, tornalama ve ölçülebilir muayene gereksinimleriyle ilişkilendirmelidir. Son boyutlar, arayüzler ve kabul kriterleri, çizim incelemesi sırasında doğrulanır.

PROJEYE ÖZGÜ TEDARİK

Malzeme sınıfı, boyutlar, tolerans bölgeleri, tornalama payı, yüzey durumu, çalışma gereksinimleri ve muayene kayıtları, müşterinin 2B çizimini, 3B modelini ve proje spesifikasyonunu inceledikten sonra onaylanır.

Temel Teknik Parametreler ve Özel Spesifikasyonlar

Bu bileşenin işlevi için parametre seti seçilir. Bilinmeyen değerler çizime bağlı kalır ve genel katalog verileriyle değiştirilmemelidir.

Parça Tasarımı ve Yapısal Özellikler

Üretim Süreci ve İşleme Planı

Geometri, alaşım, tolerans, hacim ve doğrulama gereksinimleri gözden geçirildikten sonra proje özelinde bir süreç rotası belirlenir.

1. Çizim ve DFM incelemesi — işlevsel arayüzler, duvar geçişleri, çekme açısı, işleme payı, referans düzlemleri ve muayene erişimi belirlenir.
2. Kalıp ve model planlaması — onaylanan geometriye uygun olacak şekilde mum kalıpları, çekirdek stratejisi ve model montaj yöntemi geliştirilir.
3. Yatırım dökümü — seçilen alaşım ve parça geometrisine göre mum modeli, seramik kabuk, ergitme, döküm ve katılaşma süreçleri kontrol edilir.
4. Kabuk kaldırma ve bitirme — döküm ağacı kaldırılır, parça temizlenir ve muayene veya işlemenin yapılacağı kritik bölgeler hazırlanır.
5. Gerekli olduğu durumlarda CNC işlenmesi — çizimde tanımlanan conta yüzeyleri, delikler, dişler, açıklıklar veya montaj arayüzleri işlenir.
6. Nihai muayene ve kayıtlar — anlaşmaya varılan özellikler doğrulanır ve proje gereksinimlerine uygun malzeme, boyutsal veya NDT kayıtları derlenir.

Kaynak Sayfası Süreç Başvuruları

• Yüksek hassasiyetli döküm / neredeyse son şekil döküm — bu projedeki uygulanabilirliği ve kapsamı onaylanacaktır.
• ISO 8062 (GB/T6414) CT6 döküm toleransı — bu proje için geçerliliği ve kapsamı onaylanacak.
• Elektro-parlatılmış yüzey — bu projedeki uygulanabilirliği ve kapsamı onaylanacaktır.
• İkincil işlenme ve diş açma işlemleri referans alınmıştır — bu projedeki uygulanabilirliği ve kapsamı onaylanacaktır.

Süreç Kapsamı

Kabuk kalıp dökümü ve CNC frezeleme, temel üretim yolu olarak tanımlanmıştır. Isıl işlem, kaplama, parlatma, dengeleme, basınç testi, radyografik test, PPAP veya diğer özel işlemler, kapsamı onaylanmadıkça proje özelinde belirtilecektir.

Özel geliştirme yeteneği

Honyang Cast, üretilebilirlik incelemesinden örnek onayına ve tekrarlayan üretime kadar valf gövdesi ve ilgili yatırım döküm bileşenlerinin çizim temelli geliştirilmesini destekler.

1. RFQ girdisi — 2B çizim, STEP/IGES modeli, malzeme, yıllık üretim hacmi, çalışma koşulları ve kritik özellikler sunulmalıdır.
2. DFM incelemesi — döküm uygulanabilirliği, çekirdek veya besleme sistemi stratejisi, işlenebilirlik payı, referans düzlemi şeması ve muayene yaklaşımı konularında uyum sağlama.
3. Kalıp ve örnek üretimi — kalıpları geliştirme, ilk örnekleri üretme ve kabul edilen özelliklerine göre muayene etme.
4. Müşteri onayı — örnekleri, boyutları ve kayıtları kabul edilen onay sürecine göre inceleme.
5. Üretim teslimatı — onaylanan kapsam doğrultusunda dökülmüş, işlenmiş, tamamlanmış veya montaj hazır parçaları tedarik etme.

Uygulama Değeri ve Servis Gereksinimleri

Müşteriden Gereken Tasarım Girdileri

• sTEP, IGES veya başka bir kabul edilen biçimde 2B üretim çizimi ve 3B model.
• Malzeme sınıfı veya işletme-performans gereksinimleri.
• Uygulanabilir durumlarda servis ortamı, yük, sıcaklık, basınç, hız, titreşim veya hijyen koşulları.
• Kritik boyutlar, geometrik boyutlandırma ve toleranslar (GD&T), işlenecek yüzeyler ve yüzey pürüzlülüğü gereksinimleri.
• Gerekli tahribatsız muayene (NDT) yöntemleri, malzeme sertifikaları, boyutsal raporlar ve onay süreci.
• Tahmini yıllık üretim hacmi, parti büyüklüğü ve hedef teslim tarihi.

Harekete geçmeye çağrı

İMAL EDİLEBİLİRLİK İNCELEMESİ İÇİN ÇİZİMİNİZİ GÖNDERİN

Pompa gövdenizin çizimini ve 3B modelini, malzeme, miktar, işletme koşulları ve muayene gereksinimleriyle birlikte yükleyin. Ekibimiz, teklif vermeden önce döküm rotasını, işlenecek kapsamı ve kalite planını inceleyecektir.