Тіло крана

Технічні специфікації та можливості

Комплексний контроль якості та випробування

Щоб забезпечити безвідмовну роботу в складних системах керування потоками рідин, кожна партія проходить сувору перевірку якості:

• Випробування сольовим туманом: Підтверджено суворим 96-годинним тестом з солевим туманом, що гарантує повну відсутність іржавчини або деградації поверхні в корозійних умовах.
  
• Розмірна цілісність (КВМ): 100 % перевірено за допомогою Координатно-вимірювальних машин для забезпечення точного вирівнювання клапанних отворів та критичних внутрішніх ущільнювальних поверхонь.
  
• Перевірка матеріалу: Повністю проаналізовано за допомогою Спектрометрів для забезпечення точної хімічної композиції CF8M (хрому, нікелю, молібдену).
  
• Структурна цілісність: Протестовано за допомогою Капілярного контролю (LPT) для забезпечення підповерхневої литийної структури, повністю вільної від тріщин або пористості.

Індивідуальні послуги OEM/ODM

• Індивідуальне проектування: Розміри клапанів, внутрішні конфігурації патрубків та різьбові специфікації (NPT, BSP тощо) можна повністю адаптувати відповідно до ваших 2D/3D-креслень (STEP, IGES, DWG).
  
• Повну сертифікацію: Сертифікати на матеріали (EN 10204 3.1), протоколи випробувань на стійкість до солевого туману та розмірні звіти надаються за запитом.

Індивідуальне лиття корпусу клапана за втраченою формою

Цей корпус клапана подається як типовий індивідуально виготовлений компонент; призначення та сумісність із обладнанням-хостом мають бути підтверджені за затвердженим кресленням до публікації. Honyang Cast розробляє подібні деталі за кресленнями замовника, а не пропонує фіксований каталожний варіант.

План виробництва має пов’язувати функціональну геометрію деталі — корпус клапана важкого типу; оптимізована товщина стінок; клапанні отвори, внутрішні ущільнювальні поверхні та налаштовувана внутрішня геометрія отворів — із вимогами до оснастки, лиття за втраченою формою, механічної обробки та контрольних вимірювань. Остаточні розміри, інтерфейси та критерії прийняття підтверджуються під час перевірки креслення.

ПОСТАВКА ЗА ПРОЕКТОМ

Клас матеріалу, розміри, зони допусків, припуск на механічну обробку, стан поверхні, експлуатаційні вимоги та записи про перевірку підтверджуються після аналізу 2D-креслення, 3D-моделі та технічного завдання замовника.

Ключові технічні параметри та індивідуальні специфікації

Набір параметрів обрано з урахуванням функції цього компонента. Невідомі значення залишаються під контролем креслення й не можуть бути замінені загальними даними з каталогів.

Конструювання деталі та структурні особливості

Технологічний процес та план механічної обробки

Специфічний для проекту маршрут встановлюється після аналізу геометрії, сплаву, допусків, обсягів та вимог щодо валідації.

1. Перегляд креслення та DFM — визначення функціональних інтерфейсів, переходів стінок, укосів, припуску на механічну обробку, базових елементів та доступу для контролю.
2. Планування оснастки та шаблонів — розробка воскової оснастки, стратегії виготовлення стержнів та методу збирання шаблонів, необхідних для затвердженої геометрії.
3. Лиття за втраченими моделями — контроль воскової моделі, керамічної оболонки, плавлення, розливання та кристалізації для обраного сплаву та геометрії деталі.
4. Видалення оболонки та остаточна обробка — видалення литникової системи, очищення відливки та підготовка критичних ділянок до контролю або механічної обробки.
5. CNC-обробка, де потрібно — обробка ущільнювальних поверхонь, отворів, різьби, отворів або монтажних інтерфейсів, визначених на кресленні.
6. Остаточний контроль та документація — перевірка домовлених характеристик та складання матеріалів, розмірних або НК-даних, необхідних для проекту.

Посилання на процеси з вихідної сторінки

• Точне лиття / лиття майже кінцевої форми — придатність та межі застосування мають бути підтверджені для цього проекту.
• Допуски ливарних виробів за ISO 8062 (GB/T6414) класу CT6 — придатність і межі застосування потрібно підтвердити для цього проекту.
• Електрополірована поверхня — придатність та межі застосування мають бути підтверджені для цього проекту.
• Додаткова механічна обробка та нарізання різьби — придатність та межі застосування мають бути підтверджені для цього проекту.

Обсяг процесу

Лиття за втраченою восковою моделлю та фрезерування на ЧПК описані як основні технологічні маршрути. Термічна обробка, нанесення покриттів, полірування, балансування, випробування під тиском, радіографічне контролювання, PPAP або інші спеціальні процеси мають бути вказані як специфічні для проекту, якщо їхні межі не підтверджені.

Здатність до індивідуального розроблення

Honyang Cast підтримує розробку корпусу клапана та пов’язаних компонентів, виготовлених методом інвестиційного лиття, на основі креслень — від аналізу технологічності до схвалення зразків і серійного виробництва.

1. Запит на цитату — надіслати 2D-креслення, модель STEP/IGES, матеріал, річний обсяг, умови експлуатації та критичні характеристики.
2. Аналіз технологічності конструкції — узгодження можливості лиття, стратегії формування стержнів або литтєвої системи, припуску на механічну обробку, схеми базування та підходу до контролю.
3. Інструментальне забезпечення та зразки — розробка інструментів, виготовлення початкових зразків та контроль узгоджених характеристик.
4. Схвалення замовником — перевірка зразків, розмірів та документації відповідно до узгодженого процесу схвалення.
5. Поставка виробництва — постачання литих, механічно оброблених, готових або готових до збирання деталей згідно з підтвердженим обсягом робіт.

Цінність застосування та вимоги до обслуговування

Вхідні дані для проектування, необхідні від замовника

• 2D-креслення для виробництва та 3D-модель у форматах STEP, IGES або іншому узгодженому форматі.
• Марка матеріалу або вимоги до експлуатаційних характеристик
• Робоче середовище, навантаження, температура, тиск, швидкість, вібрація або умови гігієни, якщо застосовно.
• Критичні розміри, геометричні допуски та технічні вимоги до обробки, базові поверхні для механічної обробки та вимоги до шорсткості поверхні.
• Необхідні методи неруйнівного контролю (NDT), сертифікати на матеріали, звіти про розміри та процес затвердження.
• Орієнтовний річний обсяг, розмір партії та заплановані терміни.

Виклик до дій

НАДІШЛІТЬ СВІЙ КРЕСЛЕННЯ ДЛЯ АНАЛІЗУ ТЕХНОЛОГІЧНОСТІ ВИГОТОВЛЕННЯ

Завантажте креслення та 3D-модель корпусу насоса разом із вказівками щодо матеріалу, кількості, умов експлуатації та вимог до інспектування. Наша команда проаналізує маршрут лиття, обсяг механічної обробки та план якості перед підготовкою пропозиції.