Точна обробка

• Виконання токарних, фрезерних, свердлильних та нарізних операцій на сучасних центрах ЧПК.

• Досягнення надвисокої точності до ±1 мікрон і жорстких геометричних допусків.

• Гарантія бездоганної функціональності виробу та його сумісності при збиранні.

Точне оброблення — досягнення точності на рівні мікронів

На цьому етапі литий напівфабрикат перетворюється на функціональну високоточну деталь. Саме наші можливості у сфері механічної обробки забезпечують реалізацію обіцянки щодо допуску ±1 мкм, що гарантує бездоганну посадку та роботу у вашій кінцевій збірці.

1. Складна оснастка та підготовка

- Індивідуальні пристосування: Ми проектуємо та виготовляємо спеціалізовані пристосування для надійного затискання литих деталей складної геометрії без деформацій, що забезпечує точність обробки від першої операції.

- Оптимізація програм ЧПК: Програми обробки, як правило, створюються безпосередньо на основі CAD-моделей, отриманих на етапі проектування; вони підлягають імітації та оптимізації з метою визначення найефективніших траєкторій руху інструменту та режимів різання.

2. Багатовісне фрезерування та токарна обробка на ЧПК

- Сучасні обробні центри: Наш цех оснащений багатовісними фрезерними й токарними центрами з ЧПК, що забезпечують обробку складних контурів, глибоких отворів і точних різьб під будь-яким кутом у єдиній установці.

- Контроль якості в процесі обробки: Критичні розміри перевіряються за допомогою систем вимірювального зондування безпосередньо на верстаті під час обробки, що дозволяє вносити корективи в реальному часі й забезпечує стабільність параметрів.

3. Оброблення критичних елементів для надійної збірки

Оброблення на ЧПК-верстатах використовується для досягнення заданих розмірів та функціональних елементів, необхідних для збірки компонентів. Залежно від конструкції деталі, оброблення може включати точні отвори, різьблені отвори, монтажні поверхні, ущільнювальні поверхні та інші критичні інтерфейси. При цьому враховуються конструкція пристосування, вибір базових поверхонь, послідовність оброблення та контроль під час виготовлення з урахуванням геометрії компонента та вимог креслення.

4. Видалення заусенців та очищення

- Дбайливе оздоблення: Усі гострі кромки та заусенці, утворені під час механічної обробки, ретельно видаляються вручну або за допомогою автоматизованих процесів для відповідності вимогам безпеки й функціональності.

- Проміжне очищення: Деталі ретельно очищаються від усіх мастильно-охолоджувальних рідин і металевої стружки, щоб підготувати їх до остаточної обробки поверхні.

Чому цей етап має значення саме для вас:

Наш комплексний підхід, за якого одну й ту саму команду відповідає як за лиття, так і за механічну обробку, усуває бар’єри у спілкуванні. Ми розуміємо спеціальні вимоги, які пред’являє механічна обробка до литих заготовок, що гарантує безперервність процесу та забезпечує поставку компонентів, які не лише мають точну геометрію, а й оптимізовані з точки зору технологічності виготовлення та експлуатаційних характеристик.