Засувка DN80

Технічні специфікації та можливості

Суворий контроль якості важких виливків

Щоб забезпечити тривалий збереження тиску та бездоганну структурну цілісність у промислових умовах, ми проводимо суворі остаточні перевірки:

• Перевірка залишків водорозчинної серцевини: 100 % перевірено, щоб забезпечити ідеальну чистоту, прозорість та відсутність будь-яких залишків серцевини у складній внутрішній порожнині.
  
• Розмірна цілісність (КВМ): Точна перевірка за допомогою Координатно-вимірювальних машин для підтвердження критичного положення фланців, товщини стінок та концентричності ущільнювальних поверхонь згідно з вашими кресленнями CAD.
  
• Випробування на герметичність та тиск: Виконується високотискова пневматична/гідравлічна перевірка, щоб забезпечити 100 % герметичне ущільнення міцного корпусу.
  
• Перевірка матеріалу: Перевірено Спектрометрів для точного визначення хімічного складу (співвідношення Cr/Ni) та випробування механічних властивостей.
  
• Неруйнувальне тестування (НТ): Оброблено за допомогою Капілярного контролю (LPT) для забезпечення відсутності тріщин або пористості в підповерхневій структурі.

Індивідуальні послуги OEM/ODM

• Індивідуальне проектування: Повністю налаштовується під різні типи клапанів (затискні клапани, кульові клапани, заслінкові клапани) та класи точності (CL300, CL600) на основі ваших 2D/3D креслень (STEP, IGES, DWG).
  
• Гнучкі способи обробки поверхні: Доступні зі шлакуванням, кислотною пасивацією (для покращення корозійностійкого шару) або спеціальними бланшувальними покриттями.
  
• Повну документацію: З кожним поставленим товаром надаються повні сертифікати випробувань матеріалу з мітального заводу (EN 10204 3.1) та протоколи вимірювань координатно-вимірювальною машиною (CMM).

Індивідуальне ливарне виробництво заслінкового клапана DN80 методом литья за втраченою формою

Цей заслінковий клапан DN80 представлений як типовий індивідуально виготовлений компонент для промислових трубопровідних систем; корпус заслінкового клапана / важконавантаженого клапана, що витримує тиск. Honyang Cast виготовляє подібні деталі за кресленнями замовника, а не за фіксованими каталожними специфікаціями.

План виробництва має забезпечувати зв’язок між функціональною геометрією деталі — DN80 / CL150 (клас 150); важка, крупногабаритна литва кранів; складна внутрішня порожнина; ділянки з товстими стінками та ущільнювальні фланцеві поверхні — і вимогами до оснащення, ливарного виробництва за втраченими моделями, механічної обробки та контрольних вимірювань. Остаточні розміри, межі взаємодії та критерії прийняття підтверджуються під час перевірки креслення.

ПОСТАВКА ЗА ПРОЕКТОМ

Клас матеріалу, розміри, зони допусків, припуск на механічну обробку, стан поверхні, експлуатаційні вимоги та записи про перевірку підтверджуються після аналізу 2D-креслення, 3D-моделі та технічного завдання замовника.

Ключові технічні параметри та індивідуальні специфікації

Набір параметрів обрано з урахуванням функції цього компонента. Невідомі значення залишаються під контролем креслення й не можуть бути замінені загальними даними з каталогів.

Конструювання деталі та структурні особливості

Технологічний процес та план механічної обробки

Специфічний для проекту маршрут встановлюється після аналізу геометрії, сплаву, допусків, обсягів та вимог щодо валідації.

1. Перегляд креслення та DFM — визначення функціональних інтерфейсів, переходів стінок, укосів, припуску на механічну обробку, базових елементів та доступу для контролю.
2. Планування оснастки та шаблонів — розробка воскової оснастки, стратегії виготовлення стержнів та методу збирання шаблонів, необхідних для затвердженої геометрії.
3. Лиття за втраченими моделями — контроль воскової моделі, керамічної оболонки, плавлення, розливання та кристалізації для обраного сплаву та геометрії деталі.
4. Видалення оболонки та остаточна обробка — видалення литникової системи, очищення відливки та підготовка критичних ділянок до контролю або механічної обробки.
5. CNC-обробка, де потрібно — обробка ущільнювальних поверхонь, отворів, різьби, отворів або монтажних інтерфейсів, визначених на кресленні.
6. Остаточний контроль та документація — перевірка домовлених характеристик та складання матеріалів, розмірних або НК-даних, необхідних для проекту.

Посилання на процеси з вихідної сторінки

• Точне литье за втраченою формою — придатність і межі застосування потрібно підтвердити для цього проекту.
• Формування водорозчинних стержнів для пресування воскових форм — придатність і межі застосування потрібно підтвердити для цього проекту.
• Оптимізована конструкція оснастки/форми — придатність і межі застосування потрібно підтвердити для цього проекту.
• Допуски ливарних виробів за ISO 8062 (GB/T6414) класу CT6 — придатність і межі застосування потрібно підтвердити для цього проекту.
• Додаткове фрезерування фланців і ущільнювальних поверхонь на ЧПУ — придатність і межі застосування потрібно підтвердити для цього проекту.
• Додаткові послуги: піскоструйна обробка, кислотна пасивація або травлення — придатність і межі застосування потрібно підтвердити для цього проекту.

Обсяг процесу

Лиття за втраченою восковою моделлю та фрезерування на ЧПК описані як основні технологічні маршрути. Термічна обробка, нанесення покриттів, полірування, балансування, випробування під тиском, радіографічне контролювання, PPAP або інші спеціальні процеси мають бути вказані як специфічні для проекту, якщо їхні межі не підтверджені.

Здатність до індивідуального розроблення

Honyang Cast підтримує розробку залізничного крана dn80 та пов’язаних компонентів, виготовлених методом литья за втратними моделями, на основі креслень — від аналізу технологічності до схвалення зразків і серійного виробництва.

1. Запит на цитату — надіслати 2D-креслення, модель STEP/IGES, матеріал, річний обсяг, умови експлуатації та критичні характеристики.
2. Аналіз технологічності конструкції — узгодження можливості лиття, стратегії формування стержнів або литтєвої системи, припуску на механічну обробку, схеми базування та підходу до контролю.
3. Інструментальне забезпечення та зразки — розробка інструментів, виготовлення початкових зразків та контроль узгоджених характеристик.
4. Схвалення замовником — перевірка зразків, розмірів та документації відповідно до узгодженого процесу схвалення.
5. Поставка виробництва — постачання литих, механічно оброблених, готових або готових до збирання деталей згідно з підтвердженим обсягом робіт.

Цінність застосування та вимоги до обслуговування

Вхідні дані для проектування, необхідні від замовника

• 2D-креслення для виробництва та 3D-модель у форматах STEP, IGES або іншому узгодженому форматі.
• Марка матеріалу або вимоги до експлуатаційних характеристик
• Робоче середовище, навантаження, температура, тиск, швидкість, вібрація або умови гігієни, якщо застосовно.
• Критичні розміри, геометричні допуски та технічні вимоги до обробки, базові поверхні для механічної обробки та вимоги до шорсткості поверхні.
• Необхідні методи неруйнівного контролю (NDT), сертифікати на матеріали, звіти про розміри та процес затвердження.
• Орієнтовний річний обсяг, розмір партії та заплановані терміни.

Виклик до дій

НАДІШЛІТЬ СВІЙ КРЕСЛЕННЯ ДЛЯ АНАЛІЗУ ТЕХНОЛОГІЧНОСТІ ВИГОТОВЛЕННЯ

Завантажте креслення та 3D-модель вашого засувного клапана dn80 разом із вказівкою матеріалу, кількості, умов експлуатації та вимог до інспектування. Наша команда проаналізує маршрут лиття, обсяг механічної обробки та план забезпечення якості перед підготовкою комерційної пропозиції.