Шарнирен клапан DN80

Технически спецификации и възможности

Строг контрол на качеството за тежки литови изделия

За да се гарантира дълготрайно задържане на налягането и безупречна структурна цялост в промишлени условия, извършваме строги окончателни инспекции:

• Проверка за остатъци от водоразтворими ядра: 100% инспектирани, за да се гарантира, че сложната вътрешна кухина е напълно чиста, прозрачна и свободна от каквито и да било остатъци от ядро.
  
• Размерна цялост (CMM): Точна проверка чрез Координатни измервателни машини за потвърждаване на критичните подравнения на фланците, дебелината на стените и концентричността на уплътнителните повърхности спрямо вашите CAD чертежи.
  
• Изпитване за непроницаемост и налягане: Извършва се високоналягано пневматично/хидравлично изпитване, за да се гарантира, че тежкото тяло постига 100% непропускливост.
  
• Проверка на материала: Валидирано от Спектрометри за прецизно определяне на химическия състав (съотношение Cr/Ni) и изпитване на механичните свойства.
  
• Неразрушителни изследвания (NDT): Обработено чрез Течностен пенетрационен контрол (ТПК) за гарантиране на подповърхностна структура, напълно свободна от пукнатини или пори.

Персонализирани OEM / ODM услуги

• Индивидуално проектиране: Пълно персонализирано за различни типове клапани (регулаторни клапани, топлоизолационни клапани, шиберни клапани) и класове на налягане (CL300, CL600), базирано на вашите 2D/3D чертежи (STEP, IGES, DWG).
  
• Гъвкави повърхностни обработки: Налични с пясъчно издухване, киселинна пасивация (за подобряване на корозионния слой) или индивидуални електролитни полирани повърхности.
  
• Пълна документация: При всяка доставка се предоставят пълни сертификати за изпитване на материала от производителя (EN 10204 3.1) и протоколи за измерване с координатно-измервателна машина (CMM).

Персонализирано леярско отливане по загубваща форма на шиберен клапан DN80

Този шиберен клапан DN80 е представен като типичен персонализиран компонент за промишлени тръбопроводни среди; тяло на шиберен клапан / тежкотоварен клапан за работа под налягане — Honyang Cast разработва подобни части въз основа на клиентски чертежи, а не чрез фиксиран каталог със спецификации.

Производственият план трябва да свърже функционалната геометрия на детайла — DN80 / CL150 (клас 150); тежко, мащабно клапанно отливане; сложна вътрешна кухина; дебелостенни участъци и фланцови уплътнителни повърхности — с изискванията към инструментите, леярското отливане по загубваща форма, механичната обработка и контрола чрез измерване. Окончателните размери, интерфейси и критериите за приемане се потвърждават по време на прегледа на чертежа.

ДОСТАВКА СПОРЕД ПРОЕКТА

Марката на материала, размерите, зоните на допуск, припуски за машинна обработка, състоянието на повърхността, експлоатационните изисквания и протоколите за инспекция се потвърждават след преглед на 2D чертежа, 3D модела и проектната спецификация на клиента.

Ключови технически параметри и персонализирани спецификации

Наборът параметри е избран според функцията на този компонент. Непознатите стойности остават контролирани от чертежа и не бива да се заменят с общи каталожни данни.

Конструиране на детайла и структурни особености

Производствен процес и план за машинообработване

Определя се маршрут, специфичен за проекта, след оценка на геометрията, сплавта, допуските, обема и изискванията за валидация.

1. Преглед на чертежа и DFM — идентифициране на функционалните интерфейси, преходите между стените, извадката, допълнителния материал за машинна обработка, базовите повърхности и достъпа за инспекция.
2. Планиране на инструментите и моделите — разработване на восъчните инструменти, стратегията за ядрата и метода за сглобяване на модела, необходими за одобрената геометрия.
3. Леене по загубващ модел — контрол на восъчния модел, керамичната обвивка, топенето, отливането и затвърдяването за избраната сплав и геометрия на детайла.
4. Премахване на обвивката и довършителна обработка — премахване на литникова система, почистване на отливката и подготвяне на критичните зони за инспекция или машинна обработка.
5. CNC обработка при необходимост — обработка на уплътнителни повърхности, отвори, резби, дупки или монтажни интерфейси, определени в чертежа.
6. Финална инспекция и документация — проверка на уговорените характеристики и компилиране на материалните, размерните или НКД документи, изисквани за проекта.

Източник – референции към процеса

• Прецисионно инвестиционно леене — приложимост и обхват трябва да бъдат потвърдени за този проект.
• Формоване на водоразтворими ядра за пресоване на восъчни форми — приложимост и обхват трябва да бъдат потвърдени за този проект.
• Оптимизирана конструкция на инструменти/форми — приложимост и обхват трябва да бъдат потвърдени за този проект.
• Допуск за леене според ISO 8062 (GB/T6414) CT6 — приложимостта и обхватът му трябва да бъдат потвърдени за този проект.
• Допълнителна CNC-обработка на фланци и уплътнителни повърхности — приложимостта и обхватът трябва да бъдат потвърдени за този проект.
• По избор: пясъчно пръскане, киселинна пасивация или пиклиране, посочени като услуги — приложимостта и обхватът трябва да бъдат потвърдени за този проект.

Обхват на процеса

Леенето по загубваща форма и фрезоването с ЧПУ са описани като основни технологични маршрути. Термичната обработка, покритието, полирането, балансирането, изпитването под налягане, рентгеновото изпитване, PPAP или други специални процеси трябва да се посочват като специфични за проекта, освен ако техният обхват не е потвърден.

Възможности за персонализирано разработване

Honyang Cast поддържа разработката, базирана на чертежи, на шарнирен клапан dn80 и свързани компоненти, получени чрез леене по загубваща форма — от преглед на технологичността до одобрение на пробните изделия и последващо серийно производство.

1. Заявка за цитиране на цена — представете 2D чертеж, STEP/IGES модел, материал, годишния обем, експлоатационните условия и критичните характеристики.
2. Преглед от DFM — съгласуване на възможността за леене, стратегията за ядро или заливане, допуск за машинна обработка, схема на базовите точки и подхода за инспекция.
3. Инструменти и пробни изделия — разработване на инструменти, производство на първоначални пробни изделия и инспекция на уговорените характеристики.
4. Одобряване от клиента — преглед на пробните изделия, размерите и документацията според уговорения процес на одобряване.
5. Доставка за производство — доставка на състояние „само леени“, „машинно обработени“, „готови за употреба“ или „готови за сглобяване“, според потвърденото обхващане.

Стойност за приложение и изисквания към услугата

Изисквани проектирански входни данни от клиента

• 2D производствен чертеж и 3D модел в STEP, IGES или друг съгласуван формат.
• Клас на материала или изисквания към експлоатационната му производителност.
• Работна среда, натоварване, температура, налягане, скорост, вибрации или хигиенни условия – според случая.
• Критични размери, геометрични допуски и изисквания към машинните бази и повърхностната шлифовка.
• Изисквани недеструктивни изпитвания, сертификати за материала, дименсионни отчети и процес на одобрение.
• Оценен годишен обем, размер на партидата и целево време.

Призив към действие

ИЗПРАТЕТЕ ЧЕРТЕЖА СИ ЗА ПРЕГЛЕД НА ВЪЗМОЖНОСТТА ЗА ПРОИЗВОДСТВО

Качете чертежа и 3D модела на вашата задвижка с диаметър 80 мм заедно с материала, количеството, експлоатационните условия и изискванията за инспекция. Екипът ни ще прегледа метода на леене, обхвата на машинната обработка и плана за качество преди предоставяне на оферта.