Robinet cu poartă DN80

Specificații tehnice și capacități

Control riguros al calității pentru turnături de mare rezistență

Pentru a asigura o conținere pe termen lung a presiunii și o integritate structurală impecabilă în medii industriale, efectuăm inspecții finale stricte:

• Verificarea reziduurilor de miez solubil în apă: inspectat în procent de 100% pentru a asigura faptul că cavitatea interioară complexă este perfect curată, clară și liberă de orice reziduuri ale miezului.
  
• Integritate dimensională (CMM): Verificare precisă prin intermediul Mașinilor de măsurare cu coordonate pentru a verifica alinierea critică a flanșelor, grosimea pereților și concentricitatea fețelor de etanșare în raport cu desenele dvs. CAD.
  
• Testare la etanșeitate și presiune: Se efectuează teste pneumatice/hidraulice la presiune ridicată pentru a asigura faptul că carcasa robustă obține o etanșare complet etanșă.
  
• Verificarea materialului: Validat de Spectrometre pentru compoziția chimică exactă (raportul Cr/Ni) și testat pentru proprietățile mecanice.
  
• Testare Fără Destructie (TND): Procesat prin Testare cu lichide penetrante (LPT) pentru a garanta o structură sub suprafață complet liberă de crăpături sau porozitate.

Servicii personalizate OEM / ODM

• Inginerie adaptată: Total personalizabil pentru diverse tipuri de supape (supape de reglare, supape sferice, supape de închidere) și clase de presiune (CL300, CL600), în funcție de desenele dvs. 2D/3D (STEP, IGES, DWG).
  
• Tratamente de suprafață flexibile: Disponibile cu sablare, pasivare acidă (pentru stratul îmbunătățit de rezistență la coroziune) sau finisaje personalizate de decapare.
  
• Documentație completă: Certificatul de calitate al materialului emis de uzină (EN 10204 3.1) și înregistrările dimensionale obținute cu mașina de măsurat cu coordonate (CMM) sunt furnizate la fiecare livrare.

Turnare prin investiție personalizată pentru robinet de închidere DN80

Acest robinet de închidere DN80 este prezentat ca un component fabricat la comandă reprezentativ pentru medii industriale de conducte; corp de robinet de închidere / aplicație de valvă rezistentă la presiune ridicată dezvoltată de Honyang Cast pe baza desenelor clienților, nu pe baza unei specificații fixe din cataloagul de produse.

Planul de fabricație trebuie să integreze geometria funcțională a piesei — DN80 / CL150 (Clasa 150); turnare de valvă grea, de dimensiuni mari; cavitate interioară complexă; secțiuni cu pereți groși și fețe de etanșare flanșate — cu cerințele privind dotările, turnarea prin investiție, prelucrarea mecanică și inspecția măsurabilă. Dimensiunile finale, interfețele și criteriile de acceptare sunt confirmate în timpul revizuirii desenelor.

LIVRARE SPECIFICĂ PROIECTULUI

Calitatea materialului, dimensiunile, zonele de toleranță, adaosul de prelucrare, starea suprafeței, cerințele de funcționare și înregistrările de inspecție sunt confirmate după revizuirea desenului 2D, a modelului 3D și a specificației proiectului furnizate de client.

Parametri tehnici cheie și specificații personalizate

Setul de parametri este ales în funcție de funcția acestui component. Valorile necunoscute rămân controlate de desen și nu trebuie înlocuite cu date generice din cataloage.

Proiectarea piesei și caracteristicile structurale

Procesul de fabricație și planul de prelucrare mecanică

Se stabilește o rută specifică proiectului după analiza geometriei, aliajului, toleranțelor, volumului și cerințelor de validare.

1. Analiza desenului și a DFM — identificarea interfețelor funcționale, tranzițiilor de grosime, înclinațiilor, adaosurilor de prelucrare mecanică, reperele de referință și accesul pentru inspecție.
2. Planificarea matrițelor și a modelelor — elaborarea matrițelor din ceară, a strategiei pentru miezuri și a metodei de asamblare a modelului, necesare geometriei aprobate.
3. Turnarea prin investiție — controlul modelului din ceară, a cochiliei ceramice, a topirii, turnării și solidificării pentru aliajul și geometria piesei selectate.
4. Eliminarea cochiliei și finisarea — îndepărtarea sistemului de alimentare, curățarea turnării și pregătirea zonelor critice pentru inspecție sau prelucrare mecanică.
5. Prelucrarea CNC, acolo unde este necesară — prelucrarea suprafețelor de etanșare, ale alezajelor, filetelor, găurilor sau ale interfețelor de montare definite în desen.
6. Inspeția finală și înregistrările — verificarea caracteristicilor convenite și compilarea înregistrărilor privind materialul, dimensiunile sau ENS (examinări neconvenționale), cerute de proiect.

Referințe privind procesul de pe pagina sursă

• Turnarea precisă prin procedeul cu cochilie ceramica — aplicabilitatea și domeniul de utilizare vor fi confirmate pentru acest proiect.
• Modelarea cu miez solubil în apă pentru presarea matrițelor din ceară — aplicabilitatea și domeniul de aplicare vor fi confirmate pentru acest proiect.
• Structură optimizată a sculelor/matrițelor — aplicabilitatea și domeniul de aplicare vor fi confirmate pentru acest proiect.
• Toleranța la turnare ISO 8062 (GB/T6414) CT6 — aplicabilitatea și domeniul de aplicare vor fi confirmate pentru acest proiect.
• Prelucrarea secundară prin frezare CNC a flanșelor și a fețelor de etanșare — aplicabilitatea și domeniul de aplicare vor fi confirmate pentru acest proiect.
• Nisiparea, pasivarea acidă sau decaparea sunt menționate ca servicii opționale — aplicabilitatea și domeniul de aplicare vor fi confirmate pentru acest proiect.

Domeniu de aplicare a procesului

Turnarea prin macheta și prelucrarea CNC sunt descrise ca traseul principal. Tratamentul termic, acoperirea, polizarea, echilibrarea, testarea la presiune, testarea radiografică, PPAP sau alte procese speciale trebuie indicate ca fiind specifice proiectului, cu excepția cazului în care domeniul lor de aplicare este deja confirmat.

Capacitatea de dezvoltare personalizată

Honyang Cast oferă dezvoltarea pe baza desenelor tehnice pentru valva de închidere dn80 și pentru componentele corespunzătoare turnate prin ceară pierdută, de la analiza realizabilității tehnologice până la aprobarea probelor și producția repetată.

1. Datele pentru cererea de ofertă — trimiteți desenul 2D, modelul STEP/IGES, materialul, volumul anual, condițiile de funcționare și caracteristicile critice.
2. Revizuire DFM — alinierea fezabilității turnării, a strategiei de miez sau de alimentare, a adaosului de prelucrare mecanică, a schemei de referință și a abordării de inspecție.
3. Utilaje și eșantioane — dezvoltarea utilajelor, producerea eșantioanelor inițiale și verificarea caracteristicilor convenite.
4. Aprobare client — revizuirea eșantioanelor, a dimensiunilor și a înregistrărilor în cadrul procesului de aprobare convenit.
5. Livrare în producție — furnizarea pieselor turnate, prelucrate mecanic, finite sau gata pentru asamblare, conform domeniului confirmat.

Valoare aplicațională și cerințe de serviciu

Date de intrare privind proiectarea, necesare din partea clientului

• desen de fabricație 2D și model 3D în format STEP, IGES sau alt format convenit.
• Calitatea materialului sau cerințele de performanță în exploatare.
• Mediul de serviciu, sarcina, temperatura, presiunea, viteza, vibrația sau condițiile de igienă, după caz.
• Dimensiunile critice, toleranțele geometrice (GD&T), reperele de prelucrare mecanică și cerințele privind calitatea suprafeței.
• Controlul ne-distructiv (NDT) obligatoriu, certificatele de material, rapoartele dimensionale și procesul de aprobare.
• Volumul anual estimat, mărimea lotului și termenul țintă.

Call to Action

TRIMITEȚI-NE DESENUL PENTRU O ANALIZĂ A FABRICABILITĂȚII

Încărcați desenul și modelul 3D pentru valva de închidere dn80, împreună cu materialul, cantitatea, condițiile de funcționare și cerințele de inspecție. Echipa noastră va analiza ruta de turnare, domeniul de prelucrare mecanică și planul de calitate înainte de ofertare.