DN80 ゲートバルブ

技術仕様および機能

重機用鋳物に対する厳格な品質管理

産業環境下での長期的な耐圧性能および完全な構造的整合性を確保するため、厳格な最終検査を実施しています：

• 水溶性コア残留物検査： 複雑な内部空洞が完全に清浄で、明瞭かつコア残渣のないことを保証するため、100％検査を実施。
  
• 寸法精度（三次元測定機）： 精密検査は、 三次元測定機 お客様のCAD図面に基づき、重要なフランジの位置合わせ、壁厚、シール面の同心度を確認します。
  
• 気密性および耐圧試験： 高圧空気／油圧試験を実施し、頑丈な本体が100％漏れのないシールを達成することを保証します。
  
• 材料の確認： 以下の機関により検証済み： スペクトロメーター 化学組成（Cr／Ni比）の正確な分析および機械的特性の試験により実施されます。
  
• 非破壊検査 (NDT): 以下の方法で処理： 液体浸透探傷検査（LPT） 亀裂や気孔のない完全な内部構造を保証します。

カスタムOEM／ODMサービス

• カスタマイズエンジニアリング： お客様の2D／3D図面（STEP、IGES、DWG形式）に基づき、各種バルブ（グローブバルブ、ボールバルブ、ゲートバルブ）および圧力等級（CL300、CL600）に応じて完全にカスタマイズ可能です。
  
• 柔軟な表面処理： サンドブラスト、酸洗浄（耐食性向上のため）、またはカスタマイズされたピッキング仕上げに対応しています。
  
• 完全なドキュメント: すべての出荷品には、材料の工場検査証明書（EN 10204 3.1）および三次元測定機（CMM）による寸法検査記録が同梱されます。

カスタムDN80ゲートバルブの失蠟鋳造

本DN80ゲートバルブは、産業用パイプライン媒体向けに受注生産された代表的な部品です。ゲートバルブ本体／高圧耐圧型バルブ用途として、ホニャン・キャストでは固定仕様のカタログ製品ではなく、お客様ご提供の図面に基づき、同様の部品を開発・製造しています。

製造計画では、部品の機能的形状（DN80／CL150（クラス150）、大型・重量級バルブ鋳物、複雑な内腔構造、肉厚部およびフランジ密封面）を、金型設計、失蠟鋳造、機械加工、および測定可能な検査要件と整合させる必要があります。最終的な寸法、接合部形状および受入基準は、図面審査段階で確定します。

プロジェクト専用供給

顧客提供の2D図面、3Dモデルおよびプロジェクト仕様書をレビューした後、材質等級、寸法、公差域、加工余肉、表面状態、使用条件、検査記録を確認します。

主要技術パラメーターおよびカスタム仕様

この部品の機能に応じてパラメーターが選定されています。不明な値は図面で規定されたままとし、汎用カタログデータで置き換えてはなりません。

部品設計および構造的特徴

製造工程および機械加工計画

形状、合金種別、公差、生産数量、および検証要件をレビューした後、プロジェクト固有の工程ルートが設定されます。

1. 図面およびDFMレビュー — 機能的インターフェース、壁厚の変化、抜模勾配、機械加工余肉、基準面、検査アクセス性を確認します。
2. 金型およびワックスパターン計画 — 承認済みの形状に基づき、ワックス金型、コア戦略、およびパターン組立方法を策定します。
3. インベストメント鋳造 — 選択された合金および部品形状に応じて、ワックスパターン、セラミックシェル、溶解、注湯、凝固を制御します。
4. シェル除去および仕上げ — ゲートを除去し、鋳物を清掃した後、検査または機械加工に必要な重要部位を準備します。
5. 必要に応じたCNC機械加工 — 図面で定義されたシール面、内径穴、ねじ、穴、取付インターフェースを加工します。
6. 最終検査および記録 — 合意された特性を検証し、プロジェクトで要求される材質、寸法、非破壊検査（NDT）関連の記録を作成・集約します。

関連プロセスの参照元ページ

• 高精度インベストメント・キャスティング — 本プロジェクトにおける適用可能性および範囲は、別途確認する。
• 水溶性コアを用いたワックス型プレス成形 — 本プロジェクトにおける適用可能性および範囲は、別途確認する。
• 最適化された金型／モールド構造 — 本プロジェクトにおける適用可能性および範囲は、別途確認する。
• ISO 8062（GB/T 6414）に準拠したCT6級鋳造公差ですが、本プロジェクトへの適用範囲および適用可能性は未確認です。
• フランジおよびシール面の二次CNC機械加工——本プロジェクトへの適用可否および適用範囲は、別途確認が必要です。
• オプションとして記載されたサンドブラスト、酸洗浄（パッシベーション）またはピッキング処理——本プロジェクトへの適用可否および適用範囲は、別途確認が必要です。

プロセス範囲

失蠟鋳造およびCNC機械加工が主要な製造工程として記述されています。熱処理、コーティング、研磨、バランス調整、耐圧試験、放射線検査、PPAP、その他の特殊工程については、その適用範囲が明確に確認された場合を除き、プロジェクト固有の要件として明示する必要があります。

カスタム開発対応力

ホンヤン・キャストでは、DN80ゲートバルブおよび関連インベストメント鋳造部品について、製造可能性レビューから試作承認、量産へ至るまでの図面ベースの開発を支援しています。

1. 見積依頼（RFQ）に必要な情報：2D図面、STEP／IGESモデル、材質、年間需要量、使用条件および重要特性。
2. 製造性検討（DFM）レビュー：鋳造の実現可能性、コアおよびゲート設計、機械加工余肉、基準面設定および検査方法の整合性を確認します。
3. 金型および試作品 — 金型を開発し、初期試作品を製造して、合意された特性を検査します。
4. 顧客承認 — 合意された承認プロセスに基づき、試作品、寸法、記録をレビューします。
5. 量産納入 — 確定された範囲に応じて、鋳造直後、機械加工済み、仕上げ済み、または組立準備完了状態の部品を供給します。

適用価値およびサービス要件

顧客より提供が必要な設計入力

• 2次元製造図面およびSTEP、IGES、またはその他合意済み形式の3次元モデル
• 材料の規格（グレード）または運用性能に関する要件
• 適用される場合の使用流体、荷重、温度、圧力、回転速度、振動、衛生条件など
• 重要寸法、幾何公差（GD&T）、機械加工基準点、表面粗さ要件
• 必要な非破壊検査（NDT）、材質証明書、寸法検査報告書および承認プロセス。
• 年間見込数量、ロットサイズ、および目標納期。

行動への呼びかけ

製造可能性レビューのため、図面をお送りください

DN80 ゲートバルブの図面および3Dモデルに加え、使用材料、数量、使用条件、検査要件をアップロードしてください。当社チームが、鋳造工程、機械加工範囲、品質保証計画を確認のうえ、お見積りを提出いたします。