شیر دروازه‌ای DN80

مشخصات فنی و قابلیت‌ها

کنترل کیفیت دقیق برای قطعات ریخته‌گری سنگین

برای اطمینان از حفظ بلندمدت فشار و یکپارچگی ساختاری بی‌نقص در محیط‌های صنعتی، بازرسی‌های نهایی دقیق انجام می‌شود:

• بررسی باقی‌مانده هسته محلول در آب: بازرسی ۱۰۰ درصدی برای اطمینان از تمیزی، شفافیت و عدم وجود هرگونه باقی‌مانده‌ای از هسته در حفره داخلی پیچیده
  
• پایداری ابعادی (CMM): بررسی دقیق از طریق دستگاه‌های اندازه‌گیری مختصات برای تأیید تراز بودن فلنج‌های حیاتی، ضخامت دیواره‌ها و هم‌مرکزی سطح آب‌بندی نسبت به نقشه‌های CAD شما.
  
• آزمون هوابندی و فشار: آزمون‌های پنوماتیک/هیدرولیک با فشار بالا انجام می‌شود تا اطمینان حاصل شود که بدنه سنگین‌وزن به‌طور کامل در برابر نشتی مقاوم است.
  
• تأیید مواد: توسط طیف‌سنج‌ها برای تعیین دقیق ترکیب شیمیایی (نسبت‌های کروم/نیکل) و آزمون خواص مکانیکی.
  
• آزمایش غیرتخریبی (NDT): پردازش انجام‌شده از طریق آزمون نفوذ مایع (LPT) برای اطمینان از ساختار زیرسطحی کاملاً عاری از ترک یا تخلخل.

خدمات سفارشی سازنده اصلی تجهیزات (OEM) / سازنده طراحی شده (ODM)

• مهندسی سفارشی: کاملاً قابل تنظیم برای انواع شیرها (شیرهای کروی، شیرهای گلوب، شیرهای دروازه‌ای) و رده‌بندی‌ها (CL300، CL600) بر اساس نقشه‌های دو بعدی/سه بعدی شما (STEP، IGES، DWG).
  
• پوشش‌های سطحی انعطاف‌پذیر: با امکان ارائه سطح شن‌بلاست شده، پاسیو سازی اسیدی (برای افزایش لایه مقاوم در برابر خوردگی) یا پرداخت اسیدشویی سفارشی.
  
• مستندات کامل: گواهی‌های آزمون مواد کامل (EN 10204 3.1) و سوابق ابعادی دستگاه اندازه‌گیری هماهنگ (CMM) با هر تحویل ارائه می‌شوند.

ریخته‌گری سرمایه‌ای سفارشی شیر دروازه‌ای دی‌ان۸۰

این شیر دروازه‌ای دی‌ان۸۰ به‌عنوان نمونه‌ای از قطعات سفارشی تولیدشده برای محیط‌های خطوط لوله صنعتی ارائه شده است؛ بدنه شیر دروازه‌ای / کاربرد شیرهای تحمل‌کننده فشار بالا توسط هون‌یانگ کست بر اساس نقشه‌های مشتری و نه با استاندارد ثابتی از فهرست محصولات تولید می‌شود.

برنامه تولید باید هندسه عملکردی قطعه — دی‌ان۸۰ / سِل۱۵۰ (کلاس ۱۵۰)؛ ریخته‌گری شیر سنگین و بزرگ‌مقیاس؛ حفره داخلی پیچیده؛ بخش‌های با ضخامت زیاد و سطوح آب‌بندی‌شده فلنجی — را با نیازمندی‌های قالب‌گیری، ریخته‌گری سرمایه‌ای، ماشین‌کاری و بازرسی قابل اندازه‌گیری پیوند دهد. ابعاد نهایی، رابط‌ها و معیارهای پذیرش در طول بررسی نقشه تأیید می‌شوند.

تأمین مخصوص پروژه

درجهٔ ماده، ابعاد، مناطق تحمل، میزان اجازهٔ ماشین‌کاری، شرایط سطح، نیازمندی‌های عملیاتی و سوابق بازرسی پس از بررسی نقشهٔ دو بعدی مشتری، مدل سه بعدی و مشخصات پروژه تأیید می‌شوند.

پارامترهای فنی کلیدی و مشخصات سفارشی

مجموعهٔ پارامترها برای عملکرد این قطعه انتخاب شده‌اند. مقادیر نامعلوم تحت کنترل نقشه باقی می‌مانند و نباید با داده‌های عمومی کاتالوگ جایگزین شوند.

طراحی قطعه و ویژگی‌های ساختاری

فرآیند تولید و برنامه ماشین‌کاری

پس از بررسی هندسه، آلیاژ، تلرانس، حجم و نیازمندی‌های اعتبارسنجی، مسیری خاص برای پروژه تعیین می‌شود.

1. بررسی نقشه و طراحی برای ساخت‌پذیری — شناسایی رابط‌های عملکردی، انتقال ضخامت دیواره، زاویه خارج‌شدن (درفت)، مقدار اضافه ماشین‌کاری، نقاط مرجع و دسترسی برای بازرسی.
2. برنامه‌ریزی ابزار و الگو — توسعه ابزار شمعی، استراتژی هسته و روش مونتاژ الگو که توسط هندسه تأییدشده مورد نیاز است.
3. ریخته‌گری سرمایه‌ای — کنترل الگوی شمعی، پوسته سرامیکی، ذوب، ریختن و انجماد برای آلیاژ و هندسه قطعه انتخاب‌شده.
4. برداشتن پوسته و پرداخت نهایی — حذف سیستم راه‌اندازی (گیتینگ)، تمیزکردن ریخته‌گری و آماده‌سازی مناطق حیاتی برای بازرسی یا ماشین‌کاری.
5. ماشین‌کاری توسط دستگاه‌های کنترل عددی (CNC) در صورت لزوم — ماشین‌کاری سطوح آب‌بندی، سوراخ‌های استوانه‌ای، ر threads، سوراخ‌ها یا سطوح اتصال تعریف‌شده در نقشه.
6. بازرسی نهایی و ثبت‌ها — تأیید ویژگی‌های توافق‌شده و تهیه سوابق مواد، ابعادی یا بازرسی غیرمخرب (NDT) مورد نیاز پروژه.

مرجع‌های فرآیند صفحه منبع

• ریخته‌گری دقیق با صدف — کاربرد و محدودهٔ آن برای این پروژه باید تأیید شود.
• قالب‌گیری هسته‌ای محلول در آب برای فرآیند فشردن قالب مومی — کاربرد و محدودهٔ آن برای این پروژه باید تأیید شود.
• ساختار بهینه‌شدهٔ ابزارها و قالب‌ها — کاربرد و محدودهٔ آن برای این پروژه باید تأیید شود.
• استاندارد ISO 8062 (GB/T6414) — دقت CT6 در ریخته‌گری — کاربردپذیری و محدوده آن برای این پروژه باید تأیید شود.
• ماشین‌کاری ثانویهٔ سطوح فلنج و سطوح آب‌بندی با ماشین‌های CNC — کاربرد و محدودهٔ آن برای این پروژه باید تأیید شود.
• پاشش شن، عبور اسیدی یا شست‌وشوی اسیدی به‌عنوان خدمات اختیاری ذکر شده‌اند — کاربرد و محدودهٔ آن‌ها برای این پروژه باید تأیید شود.

محدوده فرآیند

ریخته‌گری دقیق و ماشینکاری CNC به عنوان مسیر اصلی توصیف شده‌اند. عملیات حرارتی، پوشش‌دهی، پولیش، تعادل‌سازی، آزمون فشار، آزمون رادیوگرافی، PPAP یا سایر فرآیندهای خاص باید به صورت مختص پروژه نشان داده شوند مگر اینکه محدوده آنها تأیید شده باشد.

توانایی توسعه سفارشی

هون‌یانگ کست از توسعه مبتنی بر طرح‌های فنی شیر دروازه‌ای dn80 و قطعات ریخته‌گری سرمایه‌گذاری‌شده مرتبط، از مرحله بررسی امکان‌پذیری تولید تا تأیید نمونه و تولید مکرر پشتیبانی می‌کند.

1. ورودی RFQ — ارائه نقشه 2D، مدل STEP/IGES، ماده، حجم سالانه، شرایط کاری و ویژگی‌های بحرانی.
2. مرور DFM — هماهنگی امکان‌پذیری ریخته‌گری، استراتژی هسته یا گیتینگ، اضافه ماشینکاری، طرح دیتوم و رویکرد بازرسی.
3. ابزار و نمونه — توسعه ابزار، تولید نمونه‌های اولیه و بازرسی ویژگی‌های توافق‌شده.
4. تأیید مشتری — بررسی نمونه‌ها، ابعاد و سوابق در چارچوب فرآیند تأیید توافق‌شده
5. تحویل تولید — تأمین قطعات به‌صورت ریخته‌گری‌شده، ماشین‌کاری‌شده، تمام‌شده یا آماده‌ی مونتاژ مطابق با دامنه‌ی تأییدشده

ارزش کاربردی و نیازمندی‌های خدماتی

ورودی‌های طراحی که از سوی مشتری لازم است ارائه شوند

• نقشهٔ تولید دو بعدی و مدل سه بعدی در قالب‌های STEP، IGES یا هر قالب دیگری که پیش‌تر توافق شده است.
• درجهٔ ماده یا الزامات عملکردی در حین کاربرد.
• محیط سرویس‌دهی، بار، دما، فشار، سرعت، ارتعاش یا شرایط بهداشتی — هر کدام که مربوط باشد.
• ابعاد حیاتی، مشخصات هندسی و تلرانس ابعادی (GD&T)، نقاط مرجع ماشین‌کاری و الزامات زبری سطح.
• آزمون‌های غیرمخرب ضروری، گواهی‌های مواد، گزارش‌های ابعادی و فرآیند تأیید
• حجم سالانهٔ تخمینی، اندازهٔ دسته‌ها و زمان‌بندی مورد نظر

فراخوان به اقدام

نقشهٔ خود را برای بررسی قابلیت ساخت ارسال کنید

نقشه و مدل سه بعدی شیر دروازه‌ای dn80 خود را همراه با جنس مورد نیاز، تعداد، شرایط کاری و الزامات بازرسی آپلود کنید. تیم ما مسیر ریخته‌گری، محدودهٔ ماشین‌کاری و برنامهٔ کیفیت را پیش از ارائهٔ پیش‌فاکتور بررسی خواهد کرد.