DN80 schuifafsluiter

Technische specificaties en mogelijkheden

Strenge kwaliteitscontrole voor zwaar belaste gietstukken

Om langdurige drukbevattingscapaciteit en een onberispelijke structurele integriteit in industriële omgevingen te garanderen, voeren wij strenge eindinspecties uit:

• Controle op restanten van wateroplosbare kern: 100% geïnspecteerd om te garanderen dat de complexe binnenholte volkomen schoon, helder en vrij is van kernrestanten.
  
• Afmetingsintegriteit (CMM): Precisiecontrole via Coördinatenmeetmachines om kritieke flensuitlijning, wanddikten en concentriciteit van de afdichtingsvlakken te verifiëren op basis van uw CAD-tekeningen.
  
• Luchtdichtheid en druktesten: Er wordt een pneumatische/hydraulische test onder hoge druk uitgevoerd om te waarborgen dat het zwaar belaste lichaam een 100% lekvrije afdichting bereikt.
  
• Materiaalverificatie: Geverifieerd door Spectrometers voor nauwkeurige chemische samenstelling (Cr/Ni-verhoudingen) en getest op mechanische eigenschappen.
  
• Non-Destructive Testing (NDT): Verwerkt via Vloeibare penetratietest (LPT) om een onderoppervlakstructuur volledig vrij van scheuren of porositeit te garanderen.

Aangepaste OEM/ODM-diensten

• Op maat gemaakte techniek: Volledig aanpasbaar voor verschillende kleppentypes (kogelkranen, schuifkranen, afsluitkranen) en drukklassen (CL300, CL600) op basis van uw 2D/3D-tekeningen (STEP, IGES, DWG).
  
• Flexibele oppervlaktebehandelingen: Beschikbaar met zandstralen, zuurpassivering (voor verbeterde corrosiebescherming) of op maat gemaakte ontroestingsafwerkingen.
  
• Volledige documentatie: Bij elke levering worden volledige materiaaltestcertificaten van de walserij (EN 10204 3.1) en CMM-afmetingslogboeken verstrekt.

Aangepaste DN80 Klep Spuitgietproductie

Deze DN80 klep wordt gepresenteerd als een representatief, op maat gemaakt onderdeel voor industriële pijpleidingmedia; kleplichaam / zwaar belaste drukbestendige klep – toepassing waarbij Honyang Cast vergelijkbare onderdelen ontwikkelt op basis van klanttekeningen in plaats van een vaste catalogus specificatie.

Het productieplan moet de functionele geometrie van het onderdeel – DN80 / CL150 (Klasse 150); zwaar, grootschalig klepgietstuk; complexe binnenholte; wanddikke secties en geflanste afdichtingsvlakken – verbinden met gereedschap, spuitgietproductie, bewerking en meetbare inspectievereisten. De definitieve afmetingen, aansluitingen en acceptatiecriteria worden bevestigd tijdens de tekeningsbeoordeling.

PROJECTSPECIFIEKE LEVERING

Materiaalkwaliteit, afmetingen, tolerantiezones, bewerkingsaanpassing, oppervlaktoestand, bedrijfsvereisten en inspectiegegevens worden bevestigd na bestudering van de 2D-tekening, het 3D-model en de projectspecificatie van de klant.

Belangrijkste technische parameters en aangepaste specificaties

De parameterreeks is geselecteerd op basis van de functie van dit onderdeel. Onbekende waarden blijven door de tekening bepaald en mogen niet worden vervangen door algemene catalogusgegevens.

Onderdeelontwerp en structurele kenmerken

Vervaardigingsproces en bewerkingsplan

Een projectspecifieke route wordt vastgesteld na beoordeling van de geometrie, legering, toleranties, volume en validatievereisten.

1. Tekening- en DFM-beoordeling — identificeer functionele interfaces, wandovergangen, uittrekhoek, bewerkingsaanpassing, referentievlakken en toegang voor inspectie.
2. Gietmatrijs- en patroonplanning — ontwikkel de wasgietmatrijs, kernstrategie en patroonmontagemethode die vereist zijn op basis van de goedgekeurde geometrie.
3. Investeringgieten — controleer het waspatroon, de keramische shell, het smelten, het gieten en de stolling voor de geselecteerde legering en onderdeelgeometrie.
4. Shellverwijdering en afwerking — verwijder de toevoerkanalen, reinig het gietstuk en bereid kritieke gebieden voor inspectie of bewerking.
5. CNC-bewerking indien vereist — bewerk afdichtingsvlakken, boringen, schroefdraad, gaten of montageinterfaces zoals gedefinieerd in de tekening.
6. Definitieve inspectie en registratie — verifieer de overeengekomen kenmerken en stel projectvereiste materialen-, dimensionele of NDT-registraties samen.

Bronpagina-procesverwijzingen

• Precisie-investeringgieten — toepasbaarheid en reikwijdte dienen voor dit project te worden bevestigd.
• Watersolubele kernvormgeving voor wax-matrijspersen — toepasbaarheid en reikwijdte moeten voor dit project worden bevestigd.
• Geoptimaliseerde gereedschaps-/matrijsstructuur — toepasbaarheid en reikwijdte moeten voor dit project worden bevestigd.
• Giettolerantie volgens ISO 8062 (GB/T6414) CT6 — toepasbaarheid en reikwijdte moeten voor dit project worden bevestigd.
• Secundaire CNC-bewerking van flenzen en afdichtingsvlakken — toepasbaarheid en reikwijdte moeten voor dit project worden bevestigd.
• Optionele zandstraalbehandeling, zuurpassivering of ontroesting als diensten vermeld — toepasbaarheid en reikwijdte moeten voor dit project worden bevestigd.

Procesomvang

Investeringgieten en CNC-bewerking zijn aangegeven als de kernprocesroute. Warmtebehandeling, coating, polijsten, balanceren, druktesten, radiografisch onderzoek, PPAP of andere speciale processen moeten projectspecifiek worden vermeld, tenzij hun reikwijdte is bevestigd.

Vermogen tot maatwerkontwikkeling

Honyang Cast ondersteunt op tekeningen gebaseerde ontwikkeling van de dn80-poortklep en gerelateerde investeringsgegoten componenten, van haalbaarheidsbeoordeling via monsterkeuring tot herhaalde productie.

1. RFQ-invoer — dien in: 2D-tekening, STEP/IGES-model, materiaal, jaarlijkse productievolume, bedrijfsomstandigheden en kritieke kenmerken.
2. DFM-beoordeling — afstemming op gietbaarheid, kern- of gietopeningstrategie, bewerkingsaanloop, referentieplan en inspectiebenadering.
3. Gereedschap en monster — ontwikkeling van gereedschap, productie van eerste monsters en inspectie van overeengekomen kenmerken.
4. Klantgoedkeuring — beoordeling van monsters, afmetingen en registraties volgens het overeengekomen goedkeuringsproces.
5. Productielevering — levering van onbewerkte, bewerkte, afgewerkte of montageklaar onderdelen conform de bevestigde werkomvang.

Toepassingswaarde en servicevereisten

Ontwerpinputs die door de klant moeten worden geleverd

• 2D-productietekening en 3D-model in STEP, IGES of een andere overeengekomen indeling.
• Materiaalkwaliteit of prestatievereisten voor bedrijfsomstandigheden.
• Dienstmedium, belasting, temperatuur, druk, snelheid, trilling of hygiënevoorwaarden, indien van toepassing.
• Kritieke afmetingen, GD&T, bewerkingsreferentievlakken en eisen voor oppervlakteafwerking.
• Vereiste niet-destructieve testen (NDT), materiaalcertificaten, dimensionele rapporten en goedkeuringsproces.
• Geschatte jaarlijkse productieomvang, partijgrootte en doeltijd.

Oproep tot actie

STUUR UW TEKENING IN VOOR EEN VERTROUWELIJKHEIDSONDERZOEK VAN DE PRODUCTIE

Upload de tekening en het 3D-model van uw DN80-klep, samen met het gewenste materiaal, de gewenste hoeveelheid, de bedrijfsomstandigheden en de inspectie-eisen. Ons team onderzoekt het gietproces, het bewerkingsbereik en het kwaliteitsplan voordat we een offerte verstrekken.