Лиття за втраченою формою та обробка

• Використання передових технологій, зокрема лиття за втраченою восковою моделлю.

• Суворий контроль процесів плавлення та розливання для забезпечення високої якості матеріалу.

точне лиття та формування — перетворення проекту на реальність.

Точне лиття та формування — перетворення проекту на реальність

Саме на цьому етапі цифрові проекти набувають матеріальної форми у вигляді заготовок із високою міцністю та надійністю. Застосовуючи передову технологію лиття за втраченою восковою моделлю, ми забезпечуємо створення структурної основи вашого компонента з винятковою металургійною якістю та точністю розмірів.

1. Створення високоточної воскової моделі та керамічної оболонки

- Точне введення воску: постійна форма використовується для виготовлення високоточних воскових моделей, які потім збираються на «дереві» у вигляді кластера.

- Надійне формування керамічної оболонки: кластер із воскових моделей послідовно занурюється в керамічні суспензії та обсипається вогнетривкими матеріалами. Цей процес формує багатошарову керамічну форму високої міцності навколо воску.

2. Контрольоване плавлення та розливання

- Цілісність матеріалу: Для плавлення ми використовуємо індукційні печі середньої частоти, що забезпечує точний контроль температури й оптимальний хімічний склад металів, у тому числі нержавіючих і легованих сталей.

- Професійне розливання: Випалені й попередньо нагріті керамічні форми заповнюються розплавленим металом у контрольованому середовищі для забезпечення повного заповнення й оптимальної металургійної структури.

3. Вибивання та обрізка

- Видалення оболонки: Після затвердіння й охолодження відливки керамічна оболонка механічно видаляється, щоб відкрити «дерево відливок».

- Розділення деталей: Окремі необроблені відливки точно відокремлюються від литникової системи й готові до наступного етапу обробки.

Чому цей етап має значення саме для вас:

Наш процес точного лиття забезпечує отримання деталей «майже готової форми», що мінімізує обсяг матеріалу, який потрібно видалити під час механічної обробки. Це не лише зменшує витрати на матеріал і механічну обробку, а й зберігає неперервний, високоякісний напрямок кристалічних зерен у металі, що підвищує міцність і довговічність деталі.