Телесно тяло

Технически спецификации и възможности

Изчерпателен контрол на качеството и изпитания

За да се гарантира безотказна работа в изискващи системи за управление на течности, всяка партида минава строга проверка на качеството:

• Изпитване със солен разпръскване: Потвърдено чрез строг 96-часов тест със солен разтвор, за да се гарантира липсата на ръжда или деградация на повърхността при корозивни условия.
  
• Размерна цялост (CMM): 100% инспекция чрез Координатни измервателни машини за гарантиране на прецизното подравняване на клапанните отвори и критичните вътрешни уплътнителни повърхности.
  
• Проверка на материала: Пълно анализиране чрез Спектрометри за гарантиране на точния химичен състав CF8M (хром, никел, молибден).
  
• Структурна цялост: Тествано чрез Течностен пенетрационен контрол (ТПК) за гарантиране на подповърхностна литейна структура, напълно свободна от пукнатини или порозитет.

Персонализирани OEM / ODM услуги

• Индивидуално проектиране: Размерите на клапаните, вътрешните портови геометрии и резбовите спецификации (NPT, BSP и др.) могат да бъдат напълно персонализирани според вашите 2D/3D чертежи (STEP, IGES, DWG).
  
• Пълна сертификация: Сертификати за материали (EN 10204 3.1), протоколи от тестове за солен разпръснат спрей и размерни отчети се предоставят по искане.

Персонализирано инвестиционно леярско отливане на тяло на клапан

Това тяло на клапан е представено като примерен персонализирано произведен компонент; приложението и основното оборудване трябва да бъдат потвърдени спрямо одобрен чертеж преди публикуване. Honyang Cast разработва подобни части по чертежи на клиенти, а не чрез фиксиран каталог с технически спецификации.

Производственият план трябва да свърже функционалната геометрия на детайла — тяло на клапан за тежки условия; оптимизирана дебелина на стените; клапанни отвори, вътрешни уплътнителни повърхности и персонализируема вътрешна геометрия на отворите — с изискванията към инструментите, инвестиционното леярско отливане, машинната обработка и измеримата инспекция. Окончателните размери, интерфейси и критериите за приемане се потвърждават по време на прегледа на чертежа.

ДОСТАВКА СПОРЕД ПРОЕКТА

Марката на материала, размерите, зоните на допуск, припуски за машинна обработка, състоянието на повърхността, експлоатационните изисквания и протоколите за инспекция се потвърждават след преглед на 2D чертежа, 3D модела и проектната спецификация на клиента.

Ключови технически параметри и персонализирани спецификации

Наборът параметри е избран според функцията на този компонент. Непознатите стойности остават контролирани от чертежа и не бива да се заменят с общи каталожни данни.

Конструиране на детайла и структурни особености

Производствен процес и план за машинообработване

Определя се маршрут, специфичен за проекта, след оценка на геометрията, сплавта, допуските, обема и изискванията за валидация.

1. Преглед на чертежа и DFM — идентифициране на функционалните интерфейси, преходите между стените, извадката, допълнителния материал за машинна обработка, базовите повърхности и достъпа за инспекция.
2. Планиране на инструментите и моделите — разработване на восъчните инструменти, стратегията за ядрата и метода за сглобяване на модела, необходими за одобрената геометрия.
3. Леене по загубващ модел — контрол на восъчния модел, керамичната обвивка, топенето, отливането и затвърдяването за избраната сплав и геометрия на детайла.
4. Премахване на обвивката и довършителна обработка — премахване на литникова система, почистване на отливката и подготвяне на критичните зони за инспекция или машинна обработка.
5. CNC обработка при необходимост — обработка на уплътнителни повърхности, отвори, резби, дупки или монтажни интерфейси, определени в чертежа.
6. Финална инспекция и документация — проверка на уговорените характеристики и компилиране на материалните, размерните или НКД документи, изисквани за проекта.

Източник – референции към процеса

• Точна отливка / отливка близо до крайната форма — приложимостта и обхватът трябва да бъдат потвърдени за този проект.
• Допуск за леене според ISO 8062 (GB/T6414) CT6 — приложимостта и обхватът му трябва да бъдат потвърдени за този проект.
• Електрополирана повърхност — приложимостта и обхватът трябва да бъдат потвърдени за този проект.
• Допълнителна механична обработка и нарезане на резби са посочени — приложимостта и обхватът трябва да бъдат потвърдени за този проект.

Обхват на процеса

Леенето по загубваща форма и фрезоването с ЧПУ са описани като основни технологични маршрути. Термичната обработка, покритието, полирането, балансирането, изпитването под налягане, рентгеновото изпитване, PPAP или други специални процеси трябва да се посочват като специфични за проекта, освен ако техният обхват не е потвърден.

Възможности за персонализирано разработване

Honyang Cast поддържа разработката на корпуса на клапана и свързаните компоненти, лити по загубваща форма, въз основа на чертежи – от прегледа на технологичността до одобрението на пробните изделия и последващото серийно производство.

1. Заявка за цитиране на цена — представете 2D чертеж, STEP/IGES модел, материал, годишния обем, експлоатационните условия и критичните характеристики.
2. Преглед от DFM — съгласуване на възможността за леене, стратегията за ядро или заливане, допуск за машинна обработка, схема на базовите точки и подхода за инспекция.
3. Инструменти и пробни изделия — разработване на инструменти, производство на първоначални пробни изделия и инспекция на уговорените характеристики.
4. Одобряване от клиента — преглед на пробните изделия, размерите и документацията според уговорения процес на одобряване.
5. Доставка за производство — доставка на състояние „само леени“, „машинно обработени“, „готови за употреба“ или „готови за сглобяване“, според потвърденото обхващане.

Стойност за приложение и изисквания към услугата

Изисквани проектирански входни данни от клиента

• 2D производствен чертеж и 3D модел в STEP, IGES или друг съгласуван формат.
• Клас на материала или изисквания към експлоатационната му производителност.
• Работна среда, натоварване, температура, налягане, скорост, вибрации или хигиенни условия – според случая.
• Критични размери, геометрични допуски и изисквания към машинните бази и повърхностната шлифовка.
• Изисквани недеструктивни изпитвания, сертификати за материала, дименсионни отчети и процес на одобрение.
• Оценен годишен обем, размер на партидата и целево време.

Призив към действие

ИЗПРАТЕТЕ ЧЕРТЕЖА СИ ЗА ПРЕГЛЕД НА ВЪЗМОЖНОСТТА ЗА ПРОИЗВОДСТВО

Качете чертежа и 3D модела на корпуса на вашата помпа заедно с материала, количеството, експлоатационните условия и изискванията за инспекция. Екипът ни ще прегледа процеса на леене, обхвата на механична обработка и плана за качество преди предоставяне на оферта.