Fonderie de précision et formage

• Utilisation de techniques avancées telles que la fonderie de précision.

• Contrôle strict de la fusion et du coulage afin d’assurer une qualité supérieure du matériau.

• Production de pièces brutes moulées avec des dimensions précises et une haute qualité de surface.

Fonderie de précision et formage – Transformer la conception en réalité

Cette phase est celle où les conceptions numériques prennent forme sous la forme de pièces brutes moulées à haute intégrité. En exploitant la technologie avancée de fonderie de précision, nous garantissons que la fondation structurelle de votre composant est réalisée avec une qualité métallurgique supérieure et une précision dimensionnelle optimale.

1. Modèle en cire avancé et fabrication de l’enveloppe

- Injection précise de cire : Le moule permanent est utilisé pour produire des modèles en cire précis, qui sont ensuite assemblés sur un « arbre » afin de former un ensemble.

- Fabrication robuste de l’enveloppe céramique : L’ensemble en cire subit une série de trempages dans des barbotines céramiques et d’enduisage avec des matériaux réfractaires. Ce procédé permet de construire autour de la cire un moule céramique multicouche, doté d’une résistance élevée.

2. Fusion et coulée contrôlées

- Intégrité du matériau : Nous utilisons des fours à induction à fréquence moyenne pour la fusion, garantissant un contrôle précis de la température et une composition chimique optimale des métaux, notamment des aciers inoxydables et des aciers alliés.

- Coulée experte : Les moules céramiques déparaffinés et préchauffés sont remplis de métal en fusion dans un environnement contrôlé afin d’assurer un remplissage complet et une structure métallurgique optimale.

3. Démoulage et découpe

- Démoulage de la coquille : Une fois la pièce moulée solidifiée et refroidie, la coquille céramique est retirée mécaniquement pour révéler l’« arbre de coulée ».

- Séparation des pièces : Les pièces brutes individuelles sont séparées avec précision du système de distribution, prêtes pour la prochaine étape de traitement.

Pourquoi cette phase est-elle essentielle pour vous :

Notre procédé de fonderie de précision produit des composants « quasi-fini », ce qui réduit au minimum la quantité de matière à enlever lors de l’usinage. Cela permet non seulement de réaliser des économies sur les coûts des matériaux et de l’usinage, mais préserve également l’écoulement continu et supérieur des grains du métal, améliorant ainsi la résistance mécanique et la durabilité de la pièce.