Fusione a cera persa e formatura

• Utilizzo di tecniche avanzate come la fusione a cera persa.

• Controllo rigoroso della fusione e della colata per garantire una qualità superiore del materiale.

• Produzione di getti grezzi con dimensioni precise ed elevata qualità superficiale.

Fusione e Formatura di Precisione – Trasformare il Progetto in Realtà

Questa fase è quella in cui i progetti digitali prendono forma concretamente in getti grezzi ad alta integrità. Sfruttando la tecnologia avanzata di fusione a cera persa, garantiamo che la struttura fondamentale del vostro componente sia realizzata con eccellente qualità metallurgica e precisione dimensionale.

1. Modello in Cera Avanzato e Costruzione della Crosta

- Iniezione Precisa di Cera: Lo stampo permanente viene utilizzato per produrre modelli in cera precisi, che vengono quindi assemblati su un "albero" per formare un gruppo.

- Costruzione Robusta della Crosta Ceramica: Il gruppo in cera viene immerso più volte in sospensioni ceramiche e rivestito con materiali refrattari. Questo processo crea intorno alla cera uno stampo ceramico multistrato e ad alta resistenza.

2. Fusione e colata controllate

- Integrità del materiale: Utilizziamo forni a induzione a media frequenza per la fusione, garantendo un controllo preciso della temperatura e una composizione chimica ottimale dei metalli, inclusi acciai inossidabili e acciai legati.

- Colata eseguita da esperti: Gli stampi ceramici, privati della cera e preriscaldati, vengono riempiti con metallo fuso in un ambiente controllato per assicurare un riempimento completo e una struttura metallurgica ottimale.

3. Sfondatura e taglio

- Rimozione della crosta: Una volta che la gettata si è solidificata e raffreddata, la crosta ceramica viene rimossa meccanicamente per rivelare l'"albero di gettatura".

- Separazione dei pezzi: Le singole gettate grezze vengono separate con precisione dal sistema di alimentazione, pronte per la fase successiva della lavorazione.

Perché questa fase è importante per voi:

Il nostro processo di fusione di precisione produce componenti «quasi a forma definitiva», che riduce al minimo la quantità di materiale da rimuovere durante la lavorazione meccanica. Ciò non solo consente di risparmiare sui costi del materiale e della lavorazione, ma preserva anche il flusso di grana continuo e superiore del metallo, migliorando la resistenza meccanica e la durata del componente.