Χύτευση με επενδύσεις & Διαμόρφωση

• Χρήση προηγμένων τεχνικών, όπως η χύτευση με κεριά.

• Αυστηρός έλεγχος της τήξης και της χύτευσης για εξασφάλιση ανώτερης ποιότητας υλικού.

• Παραγωγή προϊόντων χύτευσης με ακριβείς διαστάσεις και υψηλή ποιότητα επιφάνειας.

Ακριβής Χύτευση & Διαμόρφωση – Μετατρέποντας το Σχέδιο σε Πραγματικότητα

Σε αυτή τη φάση, τα ψηφιακά σχέδια λαμβάνουν σαρκική μορφή ως προϊόντα χύτευσης υψηλής ακεραιότητας. Αξιοποιώντας προηγμένη τεχνολογία χύτευσης με κεριά, διασφαλίζουμε ότι η δομική βάση του εξαρτήματός σας κατασκευάζεται με ανώτερη μεταλλουργική ποιότητα και διαστασιακή ακρίβεια.

1. Προηγμένη Κατασκευή Κεριού & Δημιουργία Κεραμικού Καλουπιού

- Ακριβής Έγχυση Κεριού: Το μόνιμο καλούπι χρησιμοποιείται για την παραγωγή ακριβών κεριών, τα οποία στη συνέχεια συναρμολογούνται σε ένα «δέντρο» για να σχηματίσουν ένα σύμπλεγμα.

- Ανθεκτική Δημιουργία Κεραμικού Καλουπιού: Το σύμπλεγμα κεριού υποβάλλεται σε σειρά βυθίσεων σε κεραμικά υγρά διαλύματα και επικόνισης με ανθεκτικά σε υψηλές θερμοκρασίες υλικά. Αυτή η διαδικασία δημιουργεί ένα πολυστρωματικό, υψηλής αντοχής κεραμικό καλούπι γύρω από το κερί.

2. Ελεγχόμενη Τήξη και Χύτευση

- Διατήρηση της Ακεραιότητας του Υλικού: Χρησιμοποιούμε ηλεκτρικές καμίνους επαγωγής μεσαίας συχνότητας για τήξη, διασφαλίζοντας ακριβή έλεγχο της θερμοκρασίας και βέλτιστη χημική σύνθεση των μετάλλων, συμπεριλαμβανομένων των ανοξείδωτων χαλύβων και των κραμάτων χάλυβα.

- Εμπειρογνωμοσύνη στη Χύτευση: Οι κεραμικές μήτρες, από τις οποίες έχει αφαιρεθεί το κερί και έχουν προθερμανθεί, γεμίζονται με το λιωμένο μέταλλο σε ελεγχόμενο περιβάλλον, προκειμένου να διασφαλιστεί η πλήρης γέμιση και η βέλτιστη μεταλλουργική δομή.

3. Απομάκρυνση της Κεραμικής Καλύπτρας και Αποκοπή

- Αφαίρεση της Κεραμικής Καλύπτρας: Μετά τη στερέωση και την ψύξη του χυτού, η κεραμική κάλυπτρα αφαιρείται μηχανικά, προκειμένου να αποκαλυφθεί το «δέντρο χυτού».

- Διαχωρισμός των Εξαρτημάτων: Τα επιμέρους προκαταρκτικά χυτά εξαρτήματα διαχωρίζονται με ακρίβεια από το σύστημα διανομής (runner system), προκειμένου να είναι έτοιμα για το επόμενο στάδιο επεξεργασίας.

Γιατί αυτή η φάση έχει σημασία για εσάς:

Η διαδικασία ακριβούς χύτευσής μας παράγει εξαρτήματα «σχεδόν τελικού σχήματος», τα οποία ελαχιστοποιούν την ποσότητα υλικού που πρέπει να αφαιρεθεί κατά τη μηχανική κατεργασία. Αυτό δεν οδηγεί μόνο σε εξοικονόμηση υλικού και κόστους κατεργασίας, αλλά διατηρεί επίσης τη συνεχή, ανώτερη ροή των κόκκων του μετάλλου, βελτιώνοντας την μηχανική αντοχή και την ανθεκτικότητα του εξαρτήματος.