Դանակաձուլում և ձևավորում

• Ներդրումային լցման նման առաջադեմ տեխնիկաների օգտագործում:

• Հալման և լցման վրա խիստ վերահսկողություն՝ նյութի բարձր որակի ապահովման համար:

ճշգրիտ լցում և ձևավորում. դիզայնի իրականացումը իրականության մեջ:

Ճշգրիտ լցում և ձևավորում. դիզայնի իրականացումը իրականության մեջ

Այս փուլում թվային դիզայնները մարմնավորվում են բարձր ինտեգրվածությամբ հատուկ լցված մասերի տեսքով: Օգտագործելով առաջադեմ ներդրումային լցման տեխնոլոգիա, մենք ապահովում ենք ձեր մասերի կառուցվածքային հիմքի ստեղծումը՝ բարձր մետաղագիտական որակով և ճշգրիտ չափսերով:

1. Առաջադեմ մետաղային ձուլակտորի և կեղևի ստեղծում

- Ճշգրիտ մետաղային ձուլակտորի ներարկում. մշտական ձուլակտորը օգտագործվում է ճշգրիտ մետաղային ձուլակտորների ստացման համար, որոնք այնուհետև միացվում են «ծառի» վրա՝ կլաստեր ստեղծելու համար:

- Համարձակ կերամիկական կեղևի ստեղծում. մետաղային ձուլակտորների կլաստերը մի շարք անգամ մեկնում է կերամիկական սուսպենզիայի մեջ և ծածկվում է կրային նյութերով: Այս գործընթացը մետաղային ձուլակտորի շուրջ ստեղծում է բազմաշերտ, բարձր ամրությամբ կերամիկական ձուլակտոր:

2. Կառավարվող հալում և լցում

- Նյութի ամբողջականությունը. Հալման համար օգտագործում ենք միջին հաճախականության ինդուկցիոն վառարաններ, որոնք ապահովում են ճշգրիտ ջերմաստիճանի կառավարում և մետաղների (այդ թվում՝ չժանգոտվող պողպատների և համաձուլվածքային պողպատների) օպտիմալ քիմիական կազմը:

- Մասնագիտական լցում. Դեվաքսավորված և նախնական տաքացված կերամիկական ձուլատակառները լցվում են հալված մետաղով կառավարվող միջավայրում՝ ապահովելու լրիվ լցվածությունը և օպտիմալ մետաղագիտական կառուցվածքը:

3. Ձուլատակառի հեռացում և մասերի կտրում

- Կերամիկական շերտի հեռացում. Ձուլատակառի սառչելուց և բյուրեղացումից հետո կերամիկական շերտը մեխանիկորեն հեռացվում է՝ բացահայտելով «ձուլատակառների ծառը»:

- Մասերի առանձնացում. Առանձին հատուկ ձուլատակառները ճշգրիտ առանձնացվում են վայրէջքային համակարգից՝ պատրաստ լինելով հաջորդ մշակման փուլի համար:

Ինչու՞ է այս փուլը կարևոր ձեզ համար.

Մեր ճշգրտությամբ լցվող ձուլման գործընթացը տալիս է «համարյա վերջնական ձևի» մասեր, որոնք նվազեցնում են մեքենայացման ժամանակ հեռացվելիք նյութի քանակը: Սա ոչ միայն խնայում է նյութի և մեքենայացման ծախսերը, այլև պահպանում է մետաղի անընդհատ և բարձրորակ հատիկների հոսքը, որը բարելավում է մասի մեխանիկական ամրությունն ու կայունությունը: