Литьё по выплавляемым моделям и формование

• Применение передовых технологий, таких как литьё по выплавляемым моделям.

• Строгий контроль процессов плавки и заливки для обеспечения высокого качества материала.

точное литьё и формовка — превращение проекта в реальность.

Точное литьё и формовка — превращение проекта в реальность

На этом этапе цифровые проекты воплощаются в заготовки литьём высокой степени целостности. Используя передовую технологию литья по выплавляемым моделям, мы гарантируем, что конструкционная основа вашего изделия будет обладать превосходным металлургическим качеством и точностью геометрических размеров.

1. Изготовление точных восковых моделей и формирование керамической оболочки

- Точное впрыскивание воска: постоянная форма используется для изготовления точных восковых моделей, которые затем собираются на «дереве» в виде кластера.

- Надёжное формирование керамической оболочки: кластер из восковых моделей последовательно погружается в керамические суспензии и обсыпается огнеупорными материалами. В результате создаётся многослойная керамическая форма высокой прочности, окружающая восковую модель.

2. Контролируемое плавление и заливка

- Целостность материала: Для плавки мы используем индукционные печи средней частоты, что обеспечивает точный контроль температуры и оптимальный химический состав металлов, включая нержавеющие и легированные стали.

- Профессиональная заливка: Обезвощенные и предварительно нагретые керамические формы заполняются расплавленным металлом в контролируемой среде для обеспечения полного заполнения и оптимальной металлургической структуры.

3. Демонтаж оболочки и обрезка

- Удаление оболочки: После затвердевания и охлаждения отливки керамическая оболочка удаляется механическим способом, в результате чего обнажается «дерево отливок».

- Разделение деталей: Отдельные черновые отливки точно отделяются от литниковой системы и готовы к следующему этапу обработки.

Почему этот этап важен для вас:

Наш процесс литья по выплавляемым моделям обеспечивает получение деталей «почти чистового формообразования», что сводит к минимуму объём материала, подлежащего удалению при механической обработке. Это позволяет не только сэкономить на расходе материала и затратах на механическую обработку, но и сохранить непрерывный, превосходный направление зерен металла, повышая механическую прочность и долговечность детали.