• Ứng dụng các kỹ thuật tiên tiến như đúc chính xác.
• Kiểm soát nghiêm ngặt quá trình nấu chảy và rót để đảm bảo chất lượng vật liệu vượt trội.
• Sản xuất phôi đúc thô có kích thước chính xác và chất lượng bề mặt cao.

Giai đoạn này là nơi các thiết kế kỹ thuật số được hiện thực hóa thành các phôi đúc thô có độ tin cậy cao. Nhờ ứng dụng công nghệ đúc chính xác tiên tiến, chúng tôi đảm bảo nền tảng cấu trúc của linh kiện bạn được xây dựng với chất lượng kim loại học vượt trội và độ chính xác về kích thước.
1. Mẫu sáp chính xác và chế tạo vỏ khuôn
- Phun sáp chính xác: Khuôn cố định được sử dụng để sản xuất các mẫu sáp chính xác, sau đó được lắp ráp lên một "cây" để tạo thành cụm mẫu.
- Chế tạo vỏ gốm bền vững: Cụm mẫu sáp được nhúng tuần tự vào các hỗn dịch gốm và phủ lớp vật liệu chịu lửa (stuccoing). Quá trình này tạo nên một khuôn gốm nhiều lớp, có độ bền cao bao quanh mẫu sáp.

2. Làm nóng chảy và rót kim loại có kiểm soát
- Độ nguyên vẹn của vật liệu: Chúng tôi sử dụng lò cảm ứng tần số trung bình để làm nóng chảy, đảm bảo kiểm soát chính xác nhiệt độ và thành phần hóa học tối ưu của các kim loại như thép không gỉ và thép hợp kim.
- Rót chuyên sâu: Các khuôn gốm đã được loại bỏ sáp và nung nóng trước sẽ được đổ đầy kim loại nóng chảy trong môi trường được kiểm soát nhằm đảm bảo điền đầy hoàn toàn và cấu trúc kim loại học tối ưu.

3. Tách vỏ khuôn và cắt phôi
- Loại bỏ vỏ khuôn: Sau khi vật đúc đông đặc và nguội, lớp vỏ gốm được loại bỏ bằng phương pháp cơ học để lộ ra "cây đúc".
- Tách chi tiết: Các phôi đúc thô riêng lẻ được tách chính xác khỏi hệ thống rãnh dẫn, sẵn sàng cho giai đoạn xử lý tiếp theo.

Tại sao giai đoạn này quan trọng đối với bạn:
Quy trình đúc chính xác của chúng tôi tạo ra các bộ phận "gần đúng hình dạng cuối cùng", giúp giảm thiểu lượng vật liệu cần loại bỏ trong quá trình gia công cơ khí. Điều này không chỉ tiết kiệm chi phí vật liệu và gia công cơ khí mà còn bảo toàn dòng hạt kim loại liên tục, vượt trội, từ đó nâng cao độ bền cơ học và tuổi thọ của chi tiết.