Stratifikované liatie a tvárnenie

• Využitie pokročilých techník, ako je stratové liatie.

• Prísna kontrola tavenia a odlievania na zabezpečenie vynikajúcej kvality materiálu.

• Výroba hrubých odliatkov s presnými rozmermi a vysokou kvalitou povrchu.

Presné liatie a tvárnenie – premena návrhu na realitu

Táto fáza je miestom, kde sa digitálne návrhy premenia na hrubé odliatky vysokého integritného stupňa. Využitím pokročilých technológií stratového liatia zabezpečujeme, že konštrukčný základ vášho komponentu je vytvorený s vynikajúcou metalurgickou kvalitou a rozmerovou presnosťou.

1. Pokročilé výroba voskových modelov a vytváranie keramickej formy

- Presné vstrekovanie vosku: Trvalá forma sa používa na výrobu presných voskových modelov, ktoré sa následne montujú do tzv. „stromčeka“, čím vznikne zoskupenie.

- Robustné vytváranie keramickej formy: Voskové zoskupenie sa postupne ponára do keramických suspenzií a potiera sa tepelne odolnými materiálmi. Tento proces vytvára viacvrstvovú, vysoko pevnú keramickú formu okolo vosku.

2. Kontrolované tavenie a odlievanie

- Integrita materiálu: Pri tavení používame indukčné pece strednej frekvencie, čo zabezpečuje presnú kontrolu teploty a optimálny chemický zloženie kovov vrátane nehrdzavejúcich ocelí a zliatinových ocelí.

- Odborné odlievanie: Odvoskovanie a predhriatie keramických foriem sa vykonáva v kontrolovanej atmosfére, pričom roztavený kov sa do foriem vlieva tak, aby sa zabezpečilo úplné naplnenie a optimálna kovová štruktúra.

3. Odstránenie formy a orezanie

- Odstránenie obalu: Po zatuhnutí a ochladení odliatku sa keramický obal mechanicky odstráni, čím sa odhalí „strom odliatkov“.

- Oddelenie jednotlivých dielov: Jednotlivé hrubé odliatky sa presne oddelia od prívodového systému (prievodu), čím sú pripravené na ďalšiu fázu spracovania.

Prečo je táto fáza pre vás dôležitá:

Náš proces presného liatia vyrába komponenty v „tvaroch takmer hotových na použitie“, čo minimalizuje množstvo materiálu, ktorý je potrebné odstrániť počas obrábania. To nielen šetrí materiál a náklady na obrábanie, ale zároveň zachováva nepretržitý a vyšší tok zrn v kovovom materiáli, čím sa zvyšuje mechanická pevnosť a trvanlivosť súčiastky.