• Användning av avancerade tekniker som investeringssprutgjutning.
• Strikt kontroll av smältning och gjutning för att säkerställa överlägsen materialkvalitet.
precisionssprutgjutning och formning – från design till verklighet.

Detta skede är där digitala designar förverkligas som grovgjutna delar med hög integritet. Genom att utnyttja avancerad investeringssprutgjutningsteknik säkerställer vi att komponentens strukturella grund byggs med överlägsen metallurgisk kvalitet och dimensionell noggrannhet.
1. Avancerad vaxmönster- och skalbyggnad
- Precisionssprutning av vax: Den permanenta formen används för att framställa exakta vaxmönster, som sedan monteras på ett "träd" för att bilda en kluster.
- Robust keramisk skalbyggnad: Vaxklustern genomgår en serie nedsänkningar i keramiska slurryer och beströsningsprocesser med brandsäkra material. Denna process skapar en flerskikts, högfast keramisk form runt vaxet.

2. Kontrollerad smältning och gjutning
- Materialintegritet: Vi använder medelfrekventa induktionsugnar för smältning, vilket säkerställer exakt temperaturkontroll och optimal kemisk sammansättning av metaller, inklusive rostfritt stål och legerat stål.
- Expertgjutning: Avvaxade och förvärmda keramiska gjutformar fylls med smält metall i en kontrollerad miljö för att säkerställa fullständig fyllning och optimal metallurgisk struktur.

3. Avskalning och avskärning
- Skalavlägsning: Efter att gjutningen har stelnat och svalnat tas den keramiska skalen mekaniskt bort för att avslöja "gjutträdet".
- Delseparation: Enskilda rågjutningar separeras noggrant från förgreningssystemet och är redo för nästa bearbetningssteg.

Varför denna fas är viktig för dig:
Vår precisionssprutgjutningsprocess ger komponenter i "nästan färdigform", vilket minimerar mängden material som måste avlägsnas under bearbetningen. Detta spar inte bara på material- och bearbetningskostnader, utan bevarar också metallens kontinuerliga, överlägsna kornriktning, vilket förbättrar delens mekaniska styrka och hållbarhet.