Valvkropp

Tekniska specifikationer och funktioner

Umfattande kvalitetskontroll och provning

För att säkerställa maximal driftsäkerhet och felfri prestanda i petrokemiska applikationer erbjuder vi standardenlig verifiering:

• Dynamisk balansprovning: 100 % verifierad för att eliminera rotationsobalans, vilket säkerställer smidig och tyst pumpdrift vid höga varvtal.
  
• Dimensionell och geometrisk kontroll: Högprecisionensinspektion via Koordinatmätare (CMM) för att verifiera bladprofilen och komplexa interna strukturer mot CAD-data.
  
• Icke-destruktiv provning och materialinspektion: Stödda av Spektrometer för kemisk analys, hårdhetstestare för mekaniska egenskaper samt Vätskegenomträngningstest (LPT) för att upptäcka eventuella mikrodefekter.
  
• Ytbehandling: Anpassad ytbearbetning (t.ex. Passivering för förbättrad korrosionsskyddslager) tillgänglig på begäran.

Anpassade OEM-/ODM-tjänster

• Anpassad konstruktion: Vi specialiserar oss på anpassad impellergjutning baserat på dina 2D-ritningar eller 3D-filer (STEP, IGES, DWG).
  
• Full spårbarhet: Materialcertifikat och fullständiga kvalitetskontrollrapporter (inklusive dynamisk balansdata) levereras med varje parti.

Anpassad investeringsskjutning av ventilkropp

Denna ventilkropp presenteras som en representativ, anpassad komponent för applikation; användning och värdutrustning måste verifieras mot den godkända ritningen innan publicering. Honyang Cast utvecklar liknande delar från kundens ritningar i stället för att erbjuda en fast katalogspecifikation.

Tillverkningsplanen måste koppla samman delens funktionella geometri – 6 mm smal flödeskanal; komplex inre hålrum; geometri som är svår att torka – med verktyg, investeringsgjutning, bearbetning och mätbara kontrollkrav. Slutliga mått, gränssnitt och godkännandekriterier fastställs under granskningen av ritningen.

PROJEKTSPECIFIK LEVERANS

Materialklass, mått, toleransområden, bearbetningstillägg, ytkondition, driftkrav och kontrollprotokoll fastställs efter granskning av kundens 2D-ritning, 3D-modell och projektspecifikation.

Viktiga tekniska parametrar och anpassade specifikationer

Parameteruppsättningen väljs ut för denna komponents funktion. Okända värden förblir ritningsstyrda och får inte ersättas med generiska katalogdata.

Delens konstruktion och strukturella funktioner

Tillverkningsprocess och bearbetningsplan

En projekt­specifik väg fastställs efter granskning av geometri, legering, toleranser, volym och valideringskrav.

1. Ritnings- och DFM-granskning – identifiera funktionella gränssnitt, väggövergångar, utdrag, bearbetningstillägg, referensytor och inspektionsåtkomst.
2. Verktygs- och mönsterplanering – utveckla vaxverktyg, kärnstrategi och mönstermonteringsmetod som krävs av den godkända geometrin.
3. Investeringssprutgjutning – kontrollera vaxmönster, keramisk skal, smältning, gjutning och stelnning för den valda legeringen och delens geometri.
4. Skalborttagning och avslutande bearbetning – ta bort gjutfläskar, rengör gjutningen och förbered kritiska områden för inspektion eller bearbetning.
5. CNC-bearbetning där det krävs – bearbeta tätytor, bohrningar, gängor, hål eller monteringsgränssnitt som anges på ritningen.
6. Slutlig inspektion och dokumentation – verifiera överenskomna egenskaper och sammanställ material-, dimensions- eller icke-destruktiva provningsdokument som krävs för projektet.

Referenser till processen på källsidan

• Vaxgjutning – tillämpbarhet och omfattning måste bekräftas för detta projekt.
• Sammanfogning av vaxdelar – tillämpbarhet och omfattning måste bekräftas för detta projekt.
• Tillverkning av komplex inre skalform – tillämpbarhet och omfattning måste bekräftas för detta projekt.
• Styrning av geometri som är svår att torka – tillämpbarhet och omfattning måste bekräftas för detta projekt.
• ISO 8062 (GB/T6414) CT6 gjutningsnoggrannhet — tillämplighet och omfattning ska bekräftas för detta projekt.
• Precisionsslipning av ytor – tillämpbarhet och omfattning måste bekräftas för detta projekt.

Processomfång

Investeringsskastning och CNC-bearbetning beskrivs som den kärnprocess som används. Värmebehandling, beläggning, polering, balansering, tryckprovning, radiografisk provning, PPAP eller andra särskilda processer måste anges som projekt-specifika om deras omfattning inte är bekräftad.

Anpassningsutvecklingsförmåga

Honyang Cast stödjer utveckling av ventilhus och relaterade investeringsskastade komponenter baserat på ritningar, från tillverkningsbarhetsgranskning genom provgodkännande till upprepad produktion.

1. RFQ-input — lämna in 2D-ritning, STEP/IGES-modell, material, årlig volym, driftförhållanden och kritiska egenskaper.
2. DFM-granskning — justera gjutbarhet, kärn- eller gjutgångsstrategi, bearbetningstillskott, referenssystem och inspektionsansats.
3. Verktyg och provexemplar — utveckla verktyg, tillverka initiala provexemplar och kontrollera överenskomna egenskaper.
4. Kundgodkännande — granska provexemplar, mått och dokumentation enligt den överenskomna godkännandeprocessen.
5. Produktionsleverans — leverera som-gjutna, bearbetade, färdiga eller monteringsklara delar enligt den bekräftade omfattningen.

Applikationsvärde och servicekrav

Designindata som krävs från kunden

• 2D-tillverkningsritning och 3D-modell i STEP-, IGES- eller ett annat överenskommet format.
• Materialklass eller krav på driftsprestanda.
• Driftmedium, belastning, temperatur, tryck, hastighet, vibration eller hygienkrav, beroende på tillämpning.
• Kritiska mått, geometrisk tolerans (GD&T), bearbetningsreferensytor och krav på ytyta.
• Krävd icke-destruktiv provning (NDT), materialcertifikat, dimensionsrapporter och godkännandeprocess.
• Uppskattad årlig volym, partistorlek och måltidpunkt.

Uppmaning till handling

SKICKA DIN RITNING FÖR EN TILLVERKNINGSBARHETSGRANSKNING

Ladda upp ritningen och 3D-modellen för din pumpkropp tillsammans med material, kvantitet, driftförhållanden och kontrollkrav. Vårt team granskar gjutmetoden, bearbetningsomfånget och kvalitetsplanen innan offert.