Телесно тяло

Технически спецификации и възможности

Изчерпателен контрол на качеството и изпитания

За да се гарантира максимална експлоатационна безопасност и безупречна производителност в петрохимическите приложения, предлагаме проверка, съответстваща на стандартите:

• Динамичен балансен тест: 100 % проверено, за да се елиминира ротационното дисбалансиране и да се осигури гладка и тиха работа на помпата при високи обороти.
  
• Проверка на размерите и геометрията: Високоточна инспекция чрез Координатни измервателни машини (CMM) за верификация на профила на перката и сложните вътрешни структури спрямо CAD данните.
  
• Неразрушителен контрол и инспекция на материала: Поддържани от Спектрометри за химичен анализ, твърдомери за механични свойства и Течностен пенетрационен контрол (ТПК) за откриване на микродефекти.
  
• Обработка на повърхността: Персонализирана повърхностна обработка (например Пасивиране за подобрена антикорозионна защита) по заявка.

Персонализирани OEM / ODM услуги

• Индивидуално проектиране: Специализираме се в кастинг на перки по вашите 2D чертежи или 3D файлове (STEP, IGES, DWG).
  
• Пълна Отслеживаемост: Сертификати за материал и пълни отчети за качествена инспекция (включително данни за динамично балансиране) се предоставят с всяка партида.

Персонализирано инвестиционно леярско отливане на тяло на клапан

Това тяло на клапан е представено като примерен персонализирано произведен компонент; приложението и основното оборудване трябва да бъдат потвърдени спрямо одобрен чертеж преди публикуване. Honyang Cast разработва подобни части по чертежи на клиенти, а не чрез фиксиран каталог с технически спецификации.

Производственият план трябва да свърже функционалната геометрия на детайла — тесен проточен канал с диаметър 6 mm; сложна вътрешна кухина; геометрия с трудно изсушаване — с изискванията към инструментите, леенето по изготвена форма, механичната обработка и измеримата инспекция. Окончателните размери, интерфейси и критериите за приемане се потвърждават по време на прегледа на чертежа.

ДОСТАВКА СПОРЕД ПРОЕКТА

Марката на материала, размерите, зоните на допуск, припуски за машинна обработка, състоянието на повърхността, експлоатационните изисквания и протоколите за инспекция се потвърждават след преглед на 2D чертежа, 3D модела и проектната спецификация на клиента.

Ключови технически параметри и персонализирани спецификации

Наборът параметри е избран според функцията на този компонент. Непознатите стойности остават контролирани от чертежа и не бива да се заменят с общи каталожни данни.

Конструиране на детайла и структурни особености

Производствен процес и план за машинообработване

Определя се маршрут, специфичен за проекта, след оценка на геометрията, сплавта, допуските, обема и изискванията за валидация.

1. Преглед на чертежа и DFM — идентифициране на функционалните интерфейси, преходите между стените, извадката, допълнителния материал за машинна обработка, базовите повърхности и достъпа за инспекция.
2. Планиране на инструментите и моделите — разработване на восъчните инструменти, стратегията за ядрата и метода за сглобяване на модела, необходими за одобрената геометрия.
3. Леене по загубващ модел — контрол на восъчния модел, керамичната обвивка, топенето, отливането и затвърдяването за избраната сплав и геометрия на детайла.
4. Премахване на обвивката и довършителна обработка — премахване на литникова система, почистване на отливката и подготвяне на критичните зони за инспекция или машинна обработка.
5. CNC обработка при необходимост — обработка на уплътнителни повърхности, отвори, резби, дупки или монтажни интерфейси, определени в чертежа.
6. Финална инспекция и документация — проверка на уговорените характеристики и компилиране на материалните, размерните или НКД документи, изисквани за проекта.

Източник – референции към процеса

• Леене по восъчен модел — приложимостта и обхватът трябва да бъдат потвърдени за този проект.
• Съединяване на восъчни части — приложимостта и обхватът трябва да бъдат потвърдени за този проект.
• Изработване на сложни вътрешни форми — приложимостта и обхватът трябва да бъдат потвърдени за този проект.
• Контрол на геометрията при трудно изсъхващи форми — приложимостта и обхватът трябва да бъдат потвърдени за този проект.
• Допуск за леене според ISO 8062 (GB/T6414) CT6 — приложимостта и обхватът му трябва да бъдат потвърдени за този проект.
• Прецизно машинно обработване на повърхности — приложимостта и обхватът трябва да бъдат потвърдени за този проект.

Обхват на процеса

Леенето по загубваща форма и фрезоването с ЧПУ са описани като основни технологични маршрути. Термичната обработка, покритието, полирането, балансирането, изпитването под налягане, рентгеновото изпитване, PPAP или други специални процеси трябва да се посочват като специфични за проекта, освен ако техният обхват не е потвърден.

Възможности за персонализирано разработване

Honyang Cast поддържа разработката на корпуса на клапана и свързаните компоненти, лити по загубваща форма, въз основа на чертежи – от прегледа на технологичността до одобрението на пробните изделия и последващото серийно производство.

1. Заявка за цитиране на цена — представете 2D чертеж, STEP/IGES модел, материал, годишния обем, експлоатационните условия и критичните характеристики.
2. Преглед от DFM — съгласуване на възможността за леене, стратегията за ядро или заливане, допуск за машинна обработка, схема на базовите точки и подхода за инспекция.
3. Инструменти и пробни изделия — разработване на инструменти, производство на първоначални пробни изделия и инспекция на уговорените характеристики.
4. Одобряване от клиента — преглед на пробните изделия, размерите и документацията според уговорения процес на одобряване.
5. Доставка за производство — доставка на състояние „само леени“, „машинно обработени“, „готови за употреба“ или „готови за сглобяване“, според потвърденото обхващане.

Стойност за приложение и изисквания към услугата

Изисквани проектирански входни данни от клиента

• 2D производствен чертеж и 3D модел в STEP, IGES или друг съгласуван формат.
• Клас на материала или изисквания към експлоатационната му производителност.
• Работна среда, натоварване, температура, налягане, скорост, вибрации или хигиенни условия – според случая.
• Критични размери, геометрични допуски и изисквания към машинните бази и повърхностната шлифовка.
• Изисквани недеструктивни изпитвания, сертификати за материала, дименсионни отчети и процес на одобрение.
• Оценен годишен обем, размер на партидата и целево време.

Призив към действие

ИЗПРАТЕТЕ ЧЕРТЕЖА СИ ЗА ПРЕГЛЕД НА ВЪЗМОЖНОСТТА ЗА ПРОИЗВОДСТВО

Качете чертежа и 3D модела на корпуса на вашата помпа заедно с материала, количеството, експлоатационните условия и изискванията за инспекция. Екипът ни ще прегледа процеса на леене, обхвата на механична обработка и плана за качество преди предоставяне на оферта.