Valve body

Mga Teknikal na Tiyak na Katangian at Kakayahan

Komprehensibong Pagkontrol at Pagsubok sa Kalidad

Upang matiyak ang pinakamataas na kaligtasan sa operasyon at perpektong pagganap sa mga aplikasyon ng petrochemical, inaalok namin ang pagsusuri na sumusunod sa pamantayan:

• Pagsusuri sa Dinamikong Pambalanseng Pagsubok: 100% na sinuri upang tanggalin ang di-pambalanseng pag-ikot, na nagpapagarantiya ng maayos at tahimik na operasyon ng bomba sa mataas na bilis ng pag-ikot (RPM).
  
• Pagsusuri ng Dimensyon at Heometriya: Mataas na presisyong pagsusuri sa pamamagitan ng Mga Coordinate Measuring Machine (CMM) upang i-verify ang profile ng bilauan at ang mga kumplikadong panloob na istruktura laban sa datos ng CAD.
  
• NDT at Pagsusuri ng Materyal: Sinusuportahan ng Mga Spectrometer para sa pagsusuri ng kemikal, mga tagapagsukat ng kahigpitang materyal para sa mga mekanikal na katangian, at Liquid Penetrant Testing (LPT) upang makita ang anumang mikro-depekto.
  
• Paggamot sa Ibabaw: Nakakustomisang pagpapaganda ng ibabaw (tulad ng Pagiging pasibo para sa mas mahusay na proteksyon laban sa korosyon) ay magagamit kapag hiniling.

Pasadyang OEM / ODM na Serbisyo

• Pasadyang Inhinyeriya: Kami ay espesyalista sa pasadyang paggawa ng impeller sa pamamagitan ng iyong 2D na drawing o 3D na file (STEP, IGES, DWG).
  
• Kumpletong Pagsubok: Ang mga sertipiko ng materyal at kompletong ulat ng pagsusuri ng kalidad (kabilang ang datos ng dinamikong balanse) ay ibinibigay kasama ang bawat batch.

Pasadyang Paghahagis ng Katawan ng Baliw

Ang katawan ng baliw na ito ay ipinapakita bilang isang representatibong bahagi na ginawa ayon sa kailangan para sa aplikasyon at ang kaukulang kagamitan ay kailangang ikumpirma batay sa awtorisadong disenyo bago ilathala. Ang Honyang Cast ay gumagawa ng katulad na mga bahagi mula sa mga disenyo ng kliyente imbes na mag-alok ng nakatakda nang katalog na tukoy.

Ang plano sa paggawa ay kailangang iugnay ang hugis na may tungkulin ng bahagi—6 mm na makitid na daanan ng daloy; Komplikadong panloob na kuwarto; Hugis na mahirap patuyuin—sa mga kagamitan, paghahagis, pagpuputol at pagsusuri na may sukatan. Ang huling sukat, mga ugnayan at pamantayan sa pagtanggap ay kinukumpirma habang sinusuri ang disenyo.

PAGKATIYAK SA SUPPLY NA TUMUTUKOY SA PROYEKTO

Ang antas ng materyales, mga sukat, mga lugar ng toleransya, allowance sa machining, kondisyon ng ibabaw, mga kinakailangan sa operasyon, at mga rekord ng pagsusuri ay kinokonperma matapos suriin ang 2D drawing, 3D model, at espesipikasyon ng proyekto ng customer.

Mga Pangunahing Teknikal na Parameter at Pasadyang Espesipikasyon

Ang set ng parameter ay pinili para sa tungkulin ng komponent na ito. Ang mga hindi alam na halaga ay nananatiling kontrolado ng drawing at hindi dapat palitan ng pangkalahatang data mula sa katalog.

Disenyo ng Bahagi at mga Katangian ng Estructura

Proseso ng Pagmamanupaktura at Plano sa Pagmamakinis

Itinatag ang isang ruta na partikular sa proyekto matapos ang pagsusuri sa heometriya, alahas, toleransya, dami, at mga kinakailangan sa pagpapatunay.

1. Pagsusuri sa drawing at DFM — tukuyin ang mga punksyon ng mga interface, transisyon ng pader, draft, allowance sa pagmamakinis, mga datum, at daanan para sa inspeksyon.
2. Pagpaplano ng tooling at pattern — bumuo ng wax tooling, estratehiya sa core, at paraan ng pag-aassemble ng pattern ayon sa naaprobahang heometriya.
3. Investment casting — kontrolin ang wax pattern, ceramic shell, pagtunaw, pagpours, at solidification para sa napiling alahas at heometriya ng bahagi.
4. Pag-alis ng shell at pagwawakas — tanggalin ang gating, linisin ang casting, at ihanda ang mga kritikal na lugar para sa inspeksyon o pagmamakinis.
5. CNC machining kung kinakailangan — gawin ang pagmamakinis sa mga sealing face, bores, threads, butas, o mga mounting interface na tinukoy sa drawing.
6. Huling inspeksyon at mga rekord — tiyaking tugma ang mga nakasabat na katangian at i-compile ang mga rekord na hinihingi ng proyekto tungkol sa materyales, dimensyon, o NDT.

Mga Sanggunian sa Proseso ng Pinagmulan ng Pahina

• Pagkast ng nawawalang kandila — ang pagkakabagay at saklaw ay kailangang kumpirmahin para sa proyektong ito.
• Pagpuputol at pagsasama ng bahagi ng kandila — ang pagkakabagay at saklaw ay kailangang kumpirmahin para sa proyektong ito.
• Paglikha ng kumplikadong panlabas na balat na may loob na kuwarto — ang pagkakabagay at saklaw ay kailangang kumpirmahin para sa proyektong ito.
• Kontrol sa hugis na mahirap patuyuin — ang pagkakabagay at saklaw ay kailangang kumpirmahin para sa proyektong ito.
• ISO 8062 (GB/T6414) CT6 casting tolerance — ang applicability at saklaw ay kailangang ikumpirma para sa proyektong ito.
• Pagmamakinis ng ibabaw na may presisyon — ang pagkakabagay at saklaw ay kailangang kumpirmahin para sa proyektong ito.

Saklaw ng Proseso

Ang investment casting at CNC machining ay inilalarawan bilang pangunahing proseso. Ang heat treatment, coating, polishing, balancing, pressure testing, radiographic testing, PPAP o iba pang espesyal na proseso ay dapat ipakita bilang partikular sa proyekto maliban kung ang saklaw nito ay nakumpirma na.

Kakayahan sa pasadyang pag-unlad

Ang Honyang Cast ay sumusuporta sa pag-unlad na batay sa pagguhit ng valve body at mga kaugnay na bahagi na ginagawa sa pamamagitan ng investment casting, mula sa pagsusuri ng kakayahang gawin hanggang sa pag-apruba ng sample at paulit-ulit na produksyon.

1. RFQ input — ipasa ang 2D drawing, STEP/IGES model, materyales, taunang dami, kondisyon ng operasyon, at mahahalagang katangian.
2. Pagsusuri ng DFM — i-align ang kahihinatnan ng paghahagis, estratehiya sa core o gating, allowance para sa pagmamachine, eskuwema ng datum, at pamamaraan ng pagsusuri.
3. Kasangkapan at sample — bumuo ng mga kasangkapan, gumawa ng unang mga sample, at suriin ang mga naaprobahang katangian.
4. Pag-apruba ng customer — suriin ang mga sample, sukat, at rekord ayon sa naipagkasunduang proseso ng pag-apruba.
5. Paggamit ng produksyon — mag-supply ng mga bahagi na nasa estado ng 'as-cast', 'machined', 'finished', o handa na para sa assembly, batay sa kumpirmadong saklaw.

Halaga ng Aplikasyon at mga Kinakailangan sa Serbisyo

Mga Kinakailangang Input sa Disenyo Mula sa Customer

• 2D na drawing para sa pagmamanupaktura at 3D na modelo sa STEP, IGES o iba pang pinagkasunduang format.
• Antas ng materyales o mga kinakailangan sa operasyon–performance.
• Midyum ng serbisyo, load, temperatura, presyon, bilis, vibration o kondisyon sa kalinisan, kung naaangkop.
• Mahahalagang sukat, GD&T, mga datum sa pagmamachine, at mga kinakailangan sa surface-finish.
• Kinakailangang NDT, mga sertipiko ng materyales, mga ulat sa sukat, at proseso ng pag-apruba.
• Tantyang taunang dami, laki ng batch, at target na oras.

Call to Action

IPADALA ANG IYONG DRAWING PARA SA MANUFACTURABILITY REVIEW

I-upload ang drawing at 3D model ng iyong pump body kasama ang materyal, dami, kondisyon ng operasyon, at mga kinakailangan sa pagsusuri. Ang aming koponan ay susuriin ang ruta ng casting, saklaw ng machining, at plano sa kalidad bago magbigay ng quote.