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Bombas y Válvulas
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Carcasa de la válvula

  • Material: Acero inoxidable grado 316 (CF8M / 1.4408)
  • Peso unitario: 9,86 kg
  • Tolerancia de fundición: ISO 8062 (GB/T6414), grado CT6
  • Equilibrado y acabado: Prueba de equilibrado dinámico obligatoria
    Tratamiento mecanizado de precisión de la superficie

DESCRIPCIÓN

Especificaciones técnicas y capacidades

Parámetro / Proceso Especificaciones y características técnicas destacadas Ventaja / Valor
Material Acero inoxidable grado 316 (CF8M / 1.4408) Ofrece una resistencia superior a la corrosión (especialmente frente a cloruros) y durabilidad a altas temperaturas en entornos petroquímicos.
Peso de la unidad 9,86 kg Peso estructural equilibrado para sistemas de bombas industriales de alta velocidad y servicio pesado.
Canal de flujo canal de flujo estrecho de 6 mm (ultrapreciso) Diseñado para optimizar la dinámica de fluidos, maximizando la eficiencia de la bomba al manejar medios agresivos.
Proceso avanzado • Empalme de piezas de cera
• Fabricación de carcasas con cavidades internas complejas
• Control de geometría de secado difícil
Dominio de la fundición con molde perdido de alta dificultad para garantizar conductos internos para fluidos sin costuras ni obstáculos.
Tolerancia de fundición Grado CT6 según ISO 8062 (GB/T6414) Precisión excepcional casi en forma final, lo que reduce el mecanizado posterior costoso.
Equilibrado y acabado • Prueba de equilibrado dinámico obligatoria
• Tratamiento de mecanizado de superficie de precisión
Elimina las vibraciones durante la rotación a alta velocidad, prolongando la vida útil del equipo y la salud de los rodamientos.

Control y ensayos integrales de calidad

Para garantizar la máxima seguridad operativa y un rendimiento impecable en aplicaciones petroquímicas, ofrecemos verificación conforme a normas:

  • Prueba de equilibrado dinámico: verificada al 100 % para eliminar el desequilibrio rotacional, asegurando un funcionamiento suave y silencioso de la bomba a altas revoluciones por minuto (RPM).
  • Verificación dimensional y geométrica: Inspección de alta precisión mediante Máquinas de medición de coordenadas (CMM) para verificar el perfil de la paleta y las estructuras internas complejas frente a los datos CAD.
  • Ensayos no destructivos e inspección de materiales: Con el apoyo de Espectrómetros para análisis químico, durómetros para propiedades mecánicas y Ensayo con líquidos penetrantes (ELP) para detectar cualquier microdefecto.
  • Tratamiento de Superficie: Acabado superficial personalizado (por ejemplo, El proceso de pasivación para una capa anticorrosiva mejorada) disponible bajo solicitud.

Servicios personalizados de OEM/ODM

  • Ingeniería a medida: Nos especializamos en fundición personalizada de rodetes según sus planos 2D o archivos 3D (STEP, IGES, DWG).
  • Total Rastreabilidad: Se proporcionan certificados de material e informes completos de inspección de calidad (incluidos los datos de equilibrado dinámico) con cada lote.

Fundición por inversión personalizada del cuerpo de válvula

Este cuerpo de válvula se presenta como un componente representativo fabricado a la medida para aplicación específica; el equipo de destino y su integración deben confirmarse frente al plano aprobado antes de su publicación. Honyang Cast desarrolla piezas similares a partir de los planos técnicos del cliente, en lugar de ofrecer una especificación fija de catálogo.

El plan de fabricación debe vincular la geometría funcional de la pieza: canal de flujo estrecho de 6 mm; cavidad interna compleja; geometría difícil de secar, con los requisitos de herramientas, fundición por inversión, mecanizado e inspección medible. Las dimensiones finales, las interfaces y los criterios de aceptación se confirman durante la revisión del plano.

SUMINISTRO ESPECÍFICO PARA EL PROYECTO

Se confirman la calidad del material, las dimensiones, las zonas de tolerancia, el sobreespesor de mecanizado, el estado superficial, los requisitos operativos y los registros de inspección tras revisar el plano 2D del cliente, el modelo 3D y la especificación del proyecto.

Parámetros técnicos clave y especificaciones personalizadas

El conjunto de parámetros se selecciona según la función de este componente. Los valores desconocidos permanecen controlados por el plano y no deben sustituirse con datos genéricos de catálogo.

Elemento de ingeniería Referencia / Requisito personalizado Base de verificación
Grado del material Acero inoxidable grado 316 (CF8M / 1.4408) Confirmar la norma aplicable y los requisitos químicos.
Peso de la pieza 9,86 kg Confirmar el peso objetivo y la variación admisible cuando sea pertinente.
Geometría funcional canal de flujo estrecho de 6 mm; cavidad interna compleja; geometría difícil de secar Identificar los puntos de referencia del dibujo y las características críticas para el funcionamiento.
Referencia de fundición / proceso Fundición por cera perdida; empalme de piezas en cera; fabricación de molde con cavidad interna compleja; control de geometría difícil de secar; tolerancia de fundición ISO 8062 (GB/T6414) clase CT6; mecanizado preciso de superficies Confirmar qué pasos se aplican a la ruta de producción cotizada.
Dimensiones y tolerancias Debe confirmarse a partir del dibujo del cliente. Definir la tolerancia de fundición por separado de las dimensiones mecanizadas y de la GD&T.
Condiciones de operación Debe especificarlo el cliente. Indicar, según corresponda, el medio, la carga, la temperatura, la presión, la velocidad o los requisitos higiénicos.
Campos adicionales recomendados Plano del cliente/revisión; función del componente; grado del material; peso unitario; geometría del canal; interfaces; tolerancia de fundición; referencias para mecanizado; requisito de equilibrado, si aplica; requisitos de inspección Completar antes de publicar afirmaciones numéricas o citar la producción.

Diseño de la pieza y características estructurales

Característica estructural Por qué es importante Respuesta de fabricación
canal de flujo estrecho de 6 mm Esta característica influye en el ajuste, el flujo, la transferencia de carga, la fabricabilidad o el ensamblaje posterior. Revisar la estrategia de núcleos, el acceso a cavidades, el espesor local de pared y la verificación de limpieza para las características internas o intersectantes.
Cavidad interna compleja Esta característica influye en el ajuste, el flujo, la transferencia de carga, la fabricabilidad o el ensamblaje posterior. Definir los puntos de referencia, las interfaces de sellado o acoplamiento, la holgura para mecanizado y las verificaciones de integridad para el límite de presión o estructural.
Geometría difícil de secar Esta característica influye en el ajuste, el flujo, la transferencia de carga, la fabricabilidad o el ensamblaje posterior. Definir los puntos de referencia, las interfaces de sellado o acoplamiento, la holgura para mecanizado y las verificaciones de integridad para el límite de presión o estructural.

Proceso de fabricación y plan de mecanizado

Manufacturing Process & Machining Plan.jpg

Se establece una ruta específica para el proyecto tras revisar la geometría, la aleación, las tolerancias, el volumen y los requisitos de validación.

  1. Revisión de los planos y del análisis de fabricabilidad — identificación de las interfaces funcionales, transiciones de paredes, desmoldeo, tolerancias de mecanizado, puntos de referencia y acceso para inspección.
  2. Planificación de moldes y patrones — desarrollo de los moldes de cera, estrategia de núcleos y método de ensamblaje de patrones requeridos por la geometría aprobada.
  3. Fundición en molde cerámico — control de los patrones de cera, envoltura cerámica, fusión, colada y solidificación para la aleación y geometría de pieza seleccionadas.
  4. Eliminación de la envoltura cerámica y acabado — retirada de los canales de alimentación, limpieza de la pieza fundida y preparación de las zonas críticas para inspección o mecanizado.
  5. Mecanizado CNC, cuando sea necesario — mecanizado de superficies de sellado, agujeros cilíndricos, roscas, perforaciones o interfaces de montaje definidas en el plano.
  6. Inspección final y documentación — verificación de las características acordadas y compilación de los registros exigidos por el proyecto: materiales, dimensionales o de ensayos no destructivos (NDT).

Referencias del proceso en la página de origen

  • Fundición a la cera perdida — aplicabilidad y alcance por confirmar para este proyecto.
  • Empalme de piezas de cera — aplicabilidad y alcance por confirmar para este proyecto.
  • Fabricación de cáscara con cavidad interna compleja — aplicabilidad y alcance por confirmar para este proyecto.
  • Control de geometría difícil de secar — aplicabilidad y alcance por confirmar para este proyecto.
  • Tolerancia de fundición ISO 8062 (GB/T6414) CT6: su aplicabilidad y alcance deben confirmarse para este proyecto.
  • Mecanizado de superficie de precisión — aplicabilidad y alcance por confirmar para este proyecto.

Alcance del proceso

Se describen la fundición por inversión y el mecanizado CNC como la ruta principal. El tratamiento térmico, el recubrimiento, el pulido, el equilibrado, las pruebas de presión, las pruebas radiográficas, PPAP u otros procesos especiales deben indicarse como específicos del proyecto, a menos que su alcance ya esté confirmado.

Capacidad de desarrollo personalizado

Honyang Cast apoya el desarrollo basado en planos de cuerpos de válvula y componentes relacionados fundidos a la cera perdida, desde la revisión de fabricabilidad hasta la aprobación de muestras y la producción repetida.

  1. Entrada de RFQ: presentar plano 2D, modelo STEP/IGES, material, volumen anual, condiciones operativas y características críticas.
  2. Revisión DFM: alinear la viabilidad de la fundición, la estrategia de núcleos o de alimentación, la holgura para mecanizado, el esquema de referencias y el enfoque de inspección.
  3. Herramientas y muestras: desarrollar herramientas, producir muestras iniciales e inspeccionar las características acordadas.
  4. Aprobación del cliente: revisar muestras, dimensiones y registros según el proceso de aprobación acordado.
  5. Entrega de producción: suministrar piezas en estado de fundición, mecanizadas, acabadas o listas para ensamblaje, según el alcance confirmado.

Valor de la aplicación y requisitos de servicio

Requisito de aplicación Valor de fabricación
Ajuste y función definidos en los planos Un plan específico de análisis de factibilidad para la fabricación (DFM) y de inspección vincula la geometría de la fundición con los requisitos reales de ensamblaje y funcionamiento.
Geometría compleja integrada La fundición por inversión puede consolidar características y reducir la fabricación adicional o la eliminación excesiva de material, siempre que el diseño aprobado lo permita.
Interfaces críticas repetibles Puntos de referencia controlados, mecanizado e inspección que respaldan un ensamblaje coherente de superficies funcionales y características de acoplamiento.
Trazabilidad de materiales y procesos Los registros acordados de materiales e inspección aportan evidencia conforme al plano y al plan de calidad.
Valor específico del producto Después de la confirmación de identidad, utilizar como caso de fabricabilidad para fundiciones de acero inoxidable con inversión de cáscara difícil y canal estrecho.

Entradas de diseño requeridas por el cliente

  • plano de fabricación en 2D y modelo en 3D en formato STEP, IGES u otro formato acordado.
  • Grado de material o requisitos de rendimiento operativo.
  • Medio de servicio, carga, temperatura, presión, velocidad, vibración o condiciones de higiene, según corresponda.
  • Dimensiones críticas, GD&T, puntos de referencia para mecanizado y requisitos de acabado superficial.
  • Certificados obligatorios de ensayos no destructivos (END), certificados de materiales, informes dimensionales y proceso de aprobación.
  • Volumen anual estimado, tamaño del lote y cronograma previsto.

Llamado a la acción

ENVÍE SU DIBUJO PARA UNA REVISIÓN DE FABRICABILIDAD

Cargue el dibujo y el modelo 3D de su carcasa de bomba junto con el material, la cantidad, las condiciones de funcionamiento y los requisitos de inspección. Nuestro equipo revisará la ruta de fundición, el alcance del mecanizado y el plan de calidad antes de emitir la cotización.

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