• Využití pokročilých technik, jako je lití metodou ztraceného vosku.
• Přísná kontrola tavení a odlévání za účelem zajištění vynikající kvality materiálu.
přesné lití a tváření – přeměna návrhu v realitu.

Tato fáze je místem, kde digitální návrhy nabývají hmoty ve formě hrubých odlitků vysoké integrity. Díky pokročilé technologii lití metodou ztraceného vosku zajišťujeme, že konstrukční základ vaší součásti je vytvořen s vynikající metalurgickou kvalitou a přesností rozměrů.
1. Pokročilé výroba voskových modelů a vytváření keramické formy
- Přesné vstřikování vosku: Trvalá forma se používá k výrobě přesných voskových modelů, které jsou následně montovány na „stromek“ za účelem vytvoření shluku.
- Robustní vytváření keramické formy: Shluk voskových modelů prochází řadou operací ponořování do keramických suspenzí a obalení ohnivzdornými materiály. Tento proces vytváří vícevrstvou, vysoce pevnou keramickou formu kolem vosku.

2. Řízené tavení a lití
- Integrita materiálu: Pro tavení používáme indukční pece střední frekvence, které zajišťují přesnou kontrolu teploty a optimální chemické složení kovů, včetně nerezových ocelí a legovaných ocelí.
- Odborné lití: Odvoskované a předehřáté keramické formy jsou naplněny roztaveným kovem v řízeném prostředí, aby bylo zajištěno úplné vyplnění a optimální metalurgická struktura.

3. Odstranění formy a oddělení součástí
- Odstranění slupky: Po ztuhnutí a ochlazení odlitku je keramická slupka mechanicky odstraněna, čímž se odhalí „strom odlitků“.
- Oddělení dílů: Jednotlivé hrubé odlitky jsou přesně odděleny od litinového systému (běžců), aby byly připraveny na další etapu zpracování.

Proč je tato fáze pro vás důležitá:
Náš proces přesného lití vyrábí součásti „téměř ve finálním tvaru“, což minimalizuje množství materiálu, který je nutné odstranit během obrábění. To nejen šetří náklady na materiál a obrábění, ale také zachovává nepřerušený, vysoce kvalitní tok zrn v kovu, čímž se zvyšuje mechanická pevnost a trvanlivost součásti.