50-01 ventillegeme

Tekniske specifikationer og muligheder

Avanceret kvalitetskontrol til pålidelig strømningskontrol

For at sikre fejlfri funktion og nul-lækage i trykbelastede væskesystemer gennemgår vores 50-01 ventillegemer strenge inspektioner:

• Tryk- og lufttæthedsintegritet: 100 % testet under tryk for at garantere, at 316L-huset er fuldstændigt solidt uden underfladisk porøsitet eller lækage.
  
• Inspektion af smalle riller og port: Særlig fokus på rengøring og inspektion af porøse, smalle riller for at sikre glat stemmeføring og perfekt justering af guidehuller.
  
• Måling af dimensionel nøjagtighed (CMM): Måles via Koordinatmålemaskiner for at verificere, at interne forseglingslæber, gevinddybder og eksterne monteringsvejledninger præcist svarer til CAD-tegningerne.
  
• Materialecertifikation: Evalueres via Spektrometer for at sikre præcis 316L-kemi til langvarig rustbeskyttelse.

Brugerdefinerede OEM/ODM-tjenester

• Tilpassede Konfigurationer: Vi støber efter behov forskellige ventillegemskonfigurationer (kugleventiltype, vinkelventiltype) og størrelser ud fra dine 2D/3D-filer (STEP, IGES).
  
• Valgfri testning: Hydrostatiske tryklogdata og rapporter fra flydende penetranttest (LPT) kan leveres på anmodning.

Brugerdefineret investeringstøbning af ventilkrop 50‑01

Denne ventilkrop 50‑01 præsenteres som et repræsentativt brugerdefineret komponent til industrielle rørledninger; vandbehandlingsanlæg; væskekontrolsystemer; trykregulerings-, højde- eller bølgestyringsventilmonteringer. Honyang Cast udvikler lignende dele ud fra kundens tegninger i stedet for at tilbyde faste katalogspecifikationer.

Produktionsplanen skal forbinde delens funktionelle geometri – porøse og smalle riller med komplekse indvendige detaljer; indvendige tætningslæber, gevinddybder, monteringsvejledninger, O-ring-riller og flangestolper er refereret – med værktøjskrav, investeringsstøbning, bearbejdning og målelige inspektionskrav. Endelige dimensioner, grænseflader og acceptkriterier bekræftes under tegningsgennemgangen.

PROJEKTSPECIFIK LEVERING

Materialegrad, dimensioner, tolerancezoner, bearbejdningsfradrag, overfladetilstand, driftskrav og inspektionsregistreringer bekræftes efter gennemgang af kundens 2D-tegning, 3D-model og projektspecifikation.

Nøgletekniske parametre og brugerdefinerede specifikationer

Parameterrækken er valgt ud fra denne komponents funktion. Ukendte værdier forbliver tegningsstyrede og må ikke erstattes med generiske katalogdata.

Delkonstruktion og strukturelle funktioner

Fremstillingsproces og bearbejdningsplan

En projektspecifik rute oprettes efter gennemgang af geometri, legering, tolerancer, volumen og valideringskrav.

1. Tegnings- og DFM-gennemgang — identificer funktionelle grænseflader, vægovergange, udkast, bearbejdningsreserve, referencepunkter og inspektionsadgang.
2. Værktøj- og mønstreplanlægning — udvikl voks-værktøjet, kerne-strategien og mønstermonteringsmetoden, som kræves af den godkendte geometri.
3. Investeringsstøbning — styr voks-mønstret, keramikskallen, smeltning, afstøbning og solidificering for den valgte legering og delgeometri.
4. Fjernelse af skallen og efterbehandling — fjern støbepasser, rengør støbningen og forbered kritiske områder til inspektion eller bearbejdning.
5. CNC-bearbejdning, hvor det er påkrævet — bearbejd tætningsflader, bores, gevind, huller eller monteringsgrænseflader, som er defineret på tegningen.
6. Endelig inspektion og registrering — verificer aftalte egenskaber og samle projektkrævede materialer, dimensionelle eller NDT-registre.

Kilde-side procesreferencer

• Præcisionsstøbning / investment casting — anvendelighed og omfang skal bekræftes for dette projekt.
• ISO 8062 (GB/T6414) CT6-gystolerance — anvendelighed og omfang skal bekræftes for dette projekt.
• Enkeltdelvis mekanisk polering — anvendelighed og omfang skal bekræftes for dette projekt.
• Sekundær CNC-bearbejdning af O-ring-riller og flangestoler — anvendelighed og omfang skal bekræftes for dette projekt.

Procesomfang

Investeringstøbning og CNC-bearbejdning beskrives som den kernebaserede fremstillingsmetode. Varmebehandling, belægning, polering, balancering, trykprøvning, radiografisk prøvning, PPAP eller andre særlige processer skal angives som projekt-specifikke, medmindre deres omfang er bekræftet.

Evne til tilpasset udvikling

Honyang Cast understøtter tegningsbaseret udvikling af ventillegemet 50-01 og relaterede investeringsstøbte komponenter fra fremstillelighedsanalyse gennem prøvegodkendelse og gentagen produktion.

1. Anmodning om tilbud — indsend 2D-tegning, STEP/IGES-model, materiale, årlig mængde, driftsbetingelser og kritiske egenskaber.
2. DFM-gennemgang — afstem casting-udførlighed, kerne- eller indstøbningssystemstrategi, bearbejdningstillæg, referencepunktsystem og inspektionsmetode.
3. Værktøj og prøveemner — udvikl værktøj, fremstil indledende prøveemner og inspicer aftalte egenskaber.
4. Kundegodkendelse — gennemgå prøveemner, mål og registreringer i henhold til den aftalte godkendelsesproces.
5. Produktionslevering — lever som-støbt, bearbejdet, færdigbehandlet eller monteringsklar dele i overensstemmelse med den bekræftede omfang.

Anvendelsesværdi og servicekrav

Designinput, der kræves fra kunden

• 2D-produktionstegning og 3D-model i STEP-, IGES- eller anden aftalt format.
• Materialekvalitet eller drifts-/ydeevneskrav.
• Driftsmedium, belastning, temperatur, tryk, hastighed, vibration eller hygiejneforhold, hvor det er relevant.
• Kritiske mål, GD&T, bearbejdningsreferenceflader og krav til overfladekvalitet.
• Krævet ikke-destruktiv testning, materialecertifikater, dimensionsrapporter og godkendelsesproces.
• Estimeret årlig mængde, parti-størrelse og målrettet tidsplan.

Opfordring til handling

SEND DIN TEKNISKE TEGNING TIL EN FREMSTILLINGSANALYSE

Upload tegningen og 3D-modellen for dit ventillegeme 50-01 sammen med materiale, mængde, driftsbetingelser og inspektionskrav. Vores team vil gennemgå støberuten, bearbejdningsomfanget og kvalitetsplanen før tilbudsgivning.