50-01 Корпус на клапана

Технически спецификации и възможности

Напреднала система за контрол на качеството за надеждност на регулирането на потока

За гарантиране на безотказна работа и нулева течност в под налягане течностни мрежи корпусите на нашите клапани тип 50-01 подлагат на строги инспекции:

• Цялостност на налягането и непроницаемостта за въздух: 100% тествано под налягане, за да се гарантира, че корпусът от неръждаема стомана 316L е напълно плътен, без никаква порестост под повърхността или течове.
  
• Инспекция на тесни канали и отвори: Специално внимание се обръща на почистването и инспекцията на порестите тесни канали, за да се осигури гладко движение на клапания стъбъл и идеално подравняване на водещите отвори.
  
• Размерна точност (CMM): Измерено чрез Координатни измервателни машини за потвърждаване, че вътрешните уплътнителни устни, дълбочината на резбите и външните монтиращи водачи съвпадат перфектно с CAD чертежите.
  
• Потвърждение за материал: Оценено чрез Сpectрометър за гарантиране на прецизната химическа съставка на неръждаемата стомана 316L, необходима за дълготрайна корозионна устойчивост.

Персонализирани OEM / ODM услуги

• Персонализирани конфигурации: Изработваме по поръчка различни конфигурации на корпусите на клапани (глобоиден тип, ъглов тип) и размери въз основа на вашите 2D/3D файлове (STEP, IGES).
  
• Допълнително тестване: По искане можем да предоставим протоколи за хидростатично налягане и изпитания с течност за откриване на дефекти (LPT).

Персонализирано инвестиционно леярско отливане на клапан 50‑01

Този клапан 50‑01 е представен като типичен персонализиран компонент за промишлени тръбопроводи; системи за пречистване на вода; системи за контрол на течности; високонапрежени, височинни или защитни срещу хидравличен удар клапанни съединения. Honyang Cast произвежда подобни части въз основа на клиентски чертежи, а не чрез фиксиран каталог с технически спецификации.

Производственият план трябва да свърже функционалната геометрия на детайла — порести и сложни вътрешности с тесни канали; вътрешни уплътнителни устни, дълбочини на резба, монтажни водачи, канали за O-пръстени и фланцови седла са посочени — с изискванията към инструментите, леярското производство чрез загубващи модели, машинната обработка и измеримата инспекция. Окончателните размери, интерфейси и критериите за приемане се потвърждават по време на прегледа на чертежа.

ДОСТАВКА СПОРЕД ПРОЕКТА

Марката на материала, размерите, зоните на допуск, припуски за машинна обработка, състоянието на повърхността, експлоатационните изисквания и протоколите за инспекция се потвърждават след преглед на 2D чертежа, 3D модела и проектната спецификация на клиента.

Ключови технически параметри и персонализирани спецификации

Наборът параметри е избран според функцията на този компонент. Непознатите стойности остават контролирани от чертежа и не бива да се заменят с общи каталожни данни.

Конструиране на детайла и структурни особености

Производствен процес и план за машинообработване

Определя се маршрут, специфичен за проекта, след оценка на геометрията, сплавта, допуските, обема и изискванията за валидация.

1. Преглед на чертежа и DFM — идентифициране на функционалните интерфейси, преходите между стените, извадката, допълнителния материал за машинна обработка, базовите повърхности и достъпа за инспекция.
2. Планиране на инструментите и моделите — разработване на восъчните инструменти, стратегията за ядрата и метода за сглобяване на модела, необходими за одобрената геометрия.
3. Леене по загубващ модел — контрол на восъчния модел, керамичната обвивка, топенето, отливането и затвърдяването за избраната сплав и геометрия на детайла.
4. Премахване на обвивката и довършителна обработка — премахване на литникова система, почистване на отливката и подготвяне на критичните зони за инспекция или машинна обработка.
5. CNC обработка при необходимост — обработка на уплътнителни повърхности, отвори, резби, дупки или монтажни интерфейси, определени в чертежа.
6. Финална инспекция и документация — проверка на уговорените характеристики и компилиране на материалните, размерните или НКД документи, изисквани за проекта.

Източник – референции към процеса

• Точностно леене / леене по восъчна форма — приложимост и обхват трябва да бъдат потвърдени за този проект.
• Допуск за леене според ISO 8062 (GB/T6414) CT6 — приложимостта и обхватът му трябва да бъдат потвърдени за този проект.
• Еднородно механично полиране — приложимостта и обхватът трябва да бъдат потвърдени за този проект.
• Допълнителна CNC-обработка на канавките за O-пръстени и фланцовите седла — приложимостта и обхватът трябва да бъдат потвърдени за този проект.

Обхват на процеса

Леенето по загубваща форма и фрезоването с ЧПУ са описани като основни технологични маршрути. Термичната обработка, покритието, полирането, балансирането, изпитването под налягане, рентгеновото изпитване, PPAP или други специални процеси трябва да се посочват като специфични за проекта, освен ако техният обхват не е потвърден.

Възможности за персонализирано разработване

Honyang Cast поддържа разработката, базирана на чертежи, на корпуса на клапана 50-01 и свързаните с него компоненти, изработени чрез инвестиционно леене, от прегледа на технологичността до одобрението на пробните изделия и повторното производство.

1. Заявка за цитиране на цена — представете 2D чертеж, STEP/IGES модел, материал, годишния обем, експлоатационните условия и критичните характеристики.
2. Преглед от DFM — съгласуване на възможността за леене, стратегията за ядро или заливане, допуск за машинна обработка, схема на базовите точки и подхода за инспекция.
3. Инструменти и пробни изделия — разработване на инструменти, производство на първоначални пробни изделия и инспекция на уговорените характеристики.
4. Одобряване от клиента — преглед на пробните изделия, размерите и документацията според уговорения процес на одобряване.
5. Доставка за производство — доставка на състояние „само леени“, „машинно обработени“, „готови за употреба“ или „готови за сглобяване“, според потвърденото обхващане.

Стойност за приложение и изисквания към услугата

Изисквани проектирански входни данни от клиента

• 2D производствен чертеж и 3D модел в STEP, IGES или друг съгласуван формат.
• Клас на материала или изисквания към експлоатационната му производителност.
• Работна среда, натоварване, температура, налягане, скорост, вибрации или хигиенни условия – според случая.
• Критични размери, геометрични допуски и изисквания към машинните бази и повърхностната шлифовка.
• Изисквани недеструктивни изпитвания, сертификати за материала, дименсионни отчети и процес на одобрение.
• Оценен годишен обем, размер на партидата и целево време.

Призив към действие

ИЗПРАТЕТЕ ЧЕРТЕЖА СИ ЗА ПРЕГЛЕД НА ВЪЗМОЖНОСТТА ЗА ПРОИЗВОДСТВО

Качете чертежа и 3D модела на вашия корпус на клапана 50-01 заедно с материала, количеството, експлоатационните условия и изискванията за инспекция. Екипът ни ще прегледа маршрута на леенето, обхвата на машинната обработка и плана за качество преди предоставяне на оферта.