corp de robinet 50-01

Specificații tehnice și capacități

Control avansat al calității pentru fiabilitatea reglării debitului

Pentru a asigura funcționarea fără eșec și etanșeitatea totală în rețelele de fluide sub presiune, corpuri de valvă 50-01 sunt supuse unor inspecții riguroase:

• Integritatea la presiune și etanșeitatea la aer: testate integral la presiune pentru a garanta că carcasa din oțel inoxidabil 316L este complet compactă, fără porozitate sub-superficială sau scurgeri.
  
• Inspecția canalelor înguste și a orificiilor: Atenție deosebită acordată curățării și inspecției canalelor înguste poroase, pentru a asigura o mișcare uniformă a tijei valvei și o aliniere perfectă a găurilor de ghidare.
  
• Precizie dimensională (CMM): Măsurată prin Mașinilor de măsurare cu coordonate pentru a verifica faptul că buzele interne de etanșare, adâncimile filetelor și ghidurile exterioare de montare corespund perfect desenelor CAD.
  
• Certificare a materialelor: Evaluată prin Spectrometru pentru a garanta compoziția exactă din oțel inoxidabil 316L, asigurând performanțe anti-rugină pe termen lung.

Servicii personalizate OEM / ODM

• Configurații personalizate: Turnăm personalizat diverse configurații ale corpului robinetului (model globular, model unghiular) și dimensiuni, în funcție de fișierele dvs. 2D/3D (STEP, IGES).
  
• Teste opționale: Datele înregistrate ale testului de presiune hidrostatică și rapoartele privind testul de penetrare lichidiană (LPT) pot fi furnizate la cerere.

Turnare prin investiție personalizată a corpului de robinet 50‑01

Acest corp de robinet 50‑01 este prezentat ca un exemplu reprezentativ al unui component fabricat personalizat pentru conducte industriale; tratarea apei; sisteme de control al fluidelor; ansambluri de robinete pentru reducerea presiunii, controlul altitudinii sau controlul suprapresiunilor. Honyang Cast dezvoltă piese similare pe baza desenelor clienților, nu oferind specificații fixe din cataloage.

Planul de fabricație trebuie să lege geometria funcțională a piesei—interiorul complex cu pori și canale înguste; buze interne de etanșare, adâncimi ale filetelor, ghiduri de montare, canale pentru inele O și locașuri pentru flanșe sunt referențiate—cu cerințele privind sculele, turnarea prin investiție, prelucrarea mecanică și inspecția măsurabilă. Dimensiunile finale, interfețele și criteriile de acceptare sunt confirmate în timpul revizuirii desenului.

LIVRARE SPECIFICĂ PROIECTULUI

Calitatea materialului, dimensiunile, zonele de toleranță, adaosul de prelucrare, starea suprafeței, cerințele de funcționare și înregistrările de inspecție sunt confirmate după revizuirea desenului 2D, a modelului 3D și a specificației proiectului furnizate de client.

Parametri tehnici cheie și specificații personalizate

Setul de parametri este ales în funcție de funcția acestui component. Valorile necunoscute rămân controlate de desen și nu trebuie înlocuite cu date generice din cataloage.

Proiectarea piesei și caracteristicile structurale

Procesul de fabricație și planul de prelucrare mecanică

Se stabilește o rută specifică proiectului după analiza geometriei, aliajului, toleranțelor, volumului și cerințelor de validare.

1. Analiza desenului și a DFM — identificarea interfețelor funcționale, tranzițiilor de grosime, înclinațiilor, adaosurilor de prelucrare mecanică, reperele de referință și accesul pentru inspecție.
2. Planificarea matrițelor și a modelelor — elaborarea matrițelor din ceară, a strategiei pentru miezuri și a metodei de asamblare a modelului, necesare geometriei aprobate.
3. Turnarea prin investiție — controlul modelului din ceară, a cochiliei ceramice, a topirii, turnării și solidificării pentru aliajul și geometria piesei selectate.
4. Eliminarea cochiliei și finisarea — îndepărtarea sistemului de alimentare, curățarea turnării și pregătirea zonelor critice pentru inspecție sau prelucrare mecanică.
5. Prelucrarea CNC, acolo unde este necesară — prelucrarea suprafețelor de etanșare, ale alezajelor, filetelor, găurilor sau ale interfețelor de montare definite în desen.
6. Inspeția finală și înregistrările — verificarea caracteristicilor convenite și compilarea înregistrărilor privind materialul, dimensiunile sau ENS (examinări neconvenționale), cerute de proiect.

Referințe privind procesul de pe pagina sursă

• Turnare de precizie / turnare prin ceară pierdută — aplicabilitatea și domeniul de aplicare vor fi confirmate pentru acest proiect.
• Toleranța la turnare ISO 8062 (GB/T6414) CT6 — aplicabilitatea și domeniul de aplicare vor fi confirmate pentru acest proiect.
• Polizare mecanică uniformă — aplicabilitatea și domeniul de aplicare vor fi confirmate pentru acest proiect.
• Prelucrare secundară CNC a canalelor pentru inele O și a locașurilor flanșelor — aplicabilitatea și domeniul de aplicare vor fi confirmate pentru acest proiect.

Domeniu de aplicare a procesului

Turnarea prin macheta și prelucrarea CNC sunt descrise ca traseul principal. Tratamentul termic, acoperirea, polizarea, echilibrarea, testarea la presiune, testarea radiografică, PPAP sau alte procese speciale trebuie indicate ca fiind specifice proiectului, cu excepția cazului în care domeniul lor de aplicare este deja confirmat.

Capacitatea de dezvoltare personalizată

Honyang Cast susține dezvoltarea pe baza desenelor pentru corpul valvei 50‑01 și pentru componentele corespunzătoare turnate prin ceară pierdută, de la analiza realizabilității tehnologice până la aprobarea probelor și producția repetată.

1. Datele pentru cererea de ofertă — trimiteți desenul 2D, modelul STEP/IGES, materialul, volumul anual, condițiile de funcționare și caracteristicile critice.
2. Revizuire DFM — alinierea fezabilității turnării, a strategiei de miez sau de alimentare, a adaosului de prelucrare mecanică, a schemei de referință și a abordării de inspecție.
3. Utilaje și eșantioane — dezvoltarea utilajelor, producerea eșantioanelor inițiale și verificarea caracteristicilor convenite.
4. Aprobare client — revizuirea eșantioanelor, a dimensiunilor și a înregistrărilor în cadrul procesului de aprobare convenit.
5. Livrare în producție — furnizarea pieselor turnate, prelucrate mecanic, finite sau gata pentru asamblare, conform domeniului confirmat.

Valoare aplicațională și cerințe de serviciu

Date de intrare privind proiectarea, necesare din partea clientului

• desen de fabricație 2D și model 3D în format STEP, IGES sau alt format convenit.
• Calitatea materialului sau cerințele de performanță în exploatare.
• Mediul de serviciu, sarcina, temperatura, presiunea, viteza, vibrația sau condițiile de igienă, după caz.
• Dimensiunile critice, toleranțele geometrice (GD&T), reperele de prelucrare mecanică și cerințele privind calitatea suprafeței.
• Controlul ne-distructiv (NDT) obligatoriu, certificatele de material, rapoartele dimensionale și procesul de aprobare.
• Volumul anual estimat, mărimea lotului și termenul țintă.

Call to Action

TRIMITEȚI-NE DESENUL PENTRU O ANALIZĂ A FABRICABILITĂȚII

Încărcați desenul și modelul 3D pentru corpul valvei 50‑01 împreună cu materialul, cantitatea, condițiile de funcționare și cerințele de inspecție. Echipa noastră va analiza ruta de turnare, domeniul de prelucrare mecanică și planul de calitate înainte de emiterea ofertei.