corpo da Válvula 50-01

Especificações Técnicas e Capacidades

Controle de Qualidade Avançado para Confiabilidade no Controle de Fluxo

Para garantir operação com segurança total e ausência total de vazamentos em redes de fluidos sob pressão, os corpos de válvula 50-01 passam por inspeções rigorosas:

• Integridade de Pressão e Estanqueidade ao Ar: testados 100% sob pressão para garantir que a carcaça em aço inoxidável 316L seja totalmente sólida, sem porosidade subsuperficial ou vazamentos.
  
• Inspeção de Ranho Estreito e Orifícios: Ênfase especial na limpeza e inspeção dos ranhos estreitos porosos, assegurando movimento suave do haste da válvula e alinhamento perfeito dos furos-guia.
  
• Precisão Dimensional (MMC): Medido por meio de Máquinas de Medição por Coordenadas para verificar se os lábios internos de vedação, as profundidades das roscas e os guias externos de montagem correspondem perfeitamente aos desenhos CAD.
  
• Certificação de Material: Avaliada por meio de Espectrômetro para garantir a composição química exata de aço inoxidável 316L, assegurando desempenho anti-ferrugem de longa duração.

Serviços personalizados OEM/ODM

• Configurações Personalizadas: Fundimos sob encomenda várias configurações de corpo de válvula (modelo globo, modelo angular) e tamanhos com base em seus arquivos 2D/3D (STEP, IGES).
  
• Testes Opcionais: Os dados de registro de pressão hidrostática e os relatórios de ensaio por líquidos penetrantes (ELP) podem ser fornecidos mediante solicitação.

Fundição por cera perdida sob encomenda do corpo de válvula 50‑01

Este corpo de válvula 50‑01 é apresentado como um componente personalizado representativo para tubulações industriais; tratamento de água; sistemas de controle de fluidos; e conjuntos de válvulas redutoras de pressão, de altitude ou de controle de sobrepresão. A Honyang Cast desenvolve peças semelhantes com base nos desenhos dos clientes, em vez de oferecer uma especificação fixa de catálogo.

O plano de fabricação deve conectar a geometria funcional da peça — internos intricados porosos e com sulcos estreitos; lábios de vedação internos, profundidades de rosca, guias de montagem, sulcos para anéis O e assentos de flange são referenciados — com os requisitos de ferramental, fundição em cera perdida, usinagem e inspeção mensurável. As dimensões finais, interfaces e critérios de aceitação são confirmados durante a revisão dos desenhos.

FORNECIMENTO ESPECÍFICO POR PROJETO

A classe do material, as dimensões, as zonas de tolerância, a sobremetal para usinagem, o estado superficial, os requisitos operacionais e os registros de inspeção são confirmados após a análise do desenho 2D, do modelo 3D e da especificação do projeto fornecidos pelo cliente.

Parâmetros Técnicos Principais e Especificações Personalizadas

O conjunto de parâmetros é selecionado com base na função deste componente. Valores desconhecidos permanecem controlados pelo desenho e não devem ser substituídos por dados genéricos de catálogo.

Projeto da peça e características estruturais

Processo de fabricação e plano de usinagem

Uma rota específica para o projeto é estabelecida após análise da geometria, liga, tolerâncias, volume e requisitos de validação.

1. Revisão de desenho e análise de viabilidade para fabricação — identificar interfaces funcionais, transições de paredes, desmoldagem, sobremetal para usinagem, referências e acesso para inspeção.
2. Planejamento de ferramental e padrão — desenvolver o ferramental em cera, a estratégia de núcleos e o método de montagem do padrão exigidos pela geometria aprovada.
3. Fundição em cera perdida — controlar o padrão em cera, a concha cerâmica, a fusão, a vazão e a solidificação para a liga e a geometria da peça selecionadas.
4. Remoção da concha e acabamento — remover os canais de alimentação, limpar a peça fundida e preparar áreas críticas para inspeção ou usinagem.
5. Usinagem CNC, quando necessária — usinar faces de vedação, furos cilíndricos, roscas, furos ou interfaces de fixação definidas no desenho.
6. Inspeção final e registros — verificar as características acordadas e compilar os registros de material, dimensionais ou de ensaios não destrutivos exigidos pelo projeto.

Referências de processo na página de origem

• Fundição de precisão / fundição em cera perdida — aplicabilidade e escopo a serem confirmados para este projeto.
• Tolerância de fundição ISO 8062 (GB/T6414) CT6 — aplicabilidade e escopo a serem confirmados para este projeto.
• Polimento mecânico uniforme — aplicabilidade e escopo a serem confirmados para este projeto.
• Usinagem secundária por CNC das ranhuras para anéis O e dos assentos de flange — aplicabilidade e escopo a serem confirmados para este projeto.

Escopo do Processo

A fundição em cera perdida e a usinagem CNC são descritas como o processo principal. Tratamento térmico, revestimento, polimento, balanceamento, ensaio de pressão, ensaio radiográfico, PPAP ou outros processos especiais devem ser indicados como específicos do projeto, salvo se seu escopo for confirmado.

Capacidade de desenvolvimento personalizado

A Honyang Cast apoia o desenvolvimento baseado em desenho do corpo da válvula 50‑01 e dos componentes relacionados fundidos por cera perdida, desde a análise de fabricabilidade até a aprovação de amostras e produção repetida.

1. Entrada de cotação (RFQ) — enviar desenho 2D, modelo STEP/IGES, material, volume anual, condições operacionais e características críticas.
2. Análise DFM — alinhar viabilidade da fundição, estratégia de núcleos ou sistema de alimentação, sobremetal para usinagem, esquema de referências e abordagem de inspeção.
3. Ferramentas e amostras — desenvolver ferramentas, produzir amostras iniciais e inspecionar as características acordadas.
4. Aprovação do cliente — revisar amostras, dimensões e registros conforme o processo de aprovação acordado.
5. Entrega de produção — fornecer peças na forma fundida, usinadas, acabadas ou prontas para montagem, de acordo com o escopo confirmado.

Valor da aplicação e requisitos de serviço

Entradas de projeto exigidas pelo cliente

• desenho de fabricação em 2D e modelo em 3D nos formatos STEP, IGES ou outro formato acordado.
• Grau de material ou requisitos de desempenho operacional.
• Meio de serviço, carga, temperatura, pressão, velocidade, vibração ou condições de higiene, conforme aplicável.
• Dimensões críticas, GD&T, referenciais de usinagem e requisitos de acabamento superficial.
• NDT obrigatório, certificados de material, relatórios dimensionais e processo de aprovação.
• Volume anual estimado, tamanho do lote e cronograma-alvo.

Chamado à Ação

ENVIE SEU DESENHO PARA UMA ANÁLISE DE FABRICABILIDADE

Envie o desenho e o modelo 3D do seu corpo de válvula 50‑01 juntamente com o material, a quantidade, as condições operacionais e os requisitos de inspeção. A nossa equipe analisará a rota de fundição, o escopo de usinagem e o plano de qualidade antes da cotação.