50-01 vožtuvo korpusas

Techniniai specifikacijų ir galimybių aprašai

Pažangus kokybės kontrolės procesas, užtikrinantis patikimą srauto reguliavimą

Norėdami užtikrinti veikimą be gedimų ir visišką nepraleidžiamumą slėgio skysčių tinkluose, mūsų 50-01 vožtuvų korpusai yra tikrinami labai griežtai:

• Slėgio ir sandarumo vientisumas: 100 % išbandyta slėgio sąlygomis, kad būtų užtikrinta, jog 316L medžiagos korpusas yra visiškai vientisas, be jokios po paviršiumi esančios poringumo ar nutekėjimo.
  
• Siaurų griovų ir angų tikrinimas: Ypatingas dėmesys skiriamas poringų siaurų griovų valymui ir tikrinimui, kad būtų užtikrintas sklandus vožtuvo strypo judėjimas ir idealus orientacinės skylės išdėstymas.
  
• Matmenų tikslumas (koordinatinis matavimo aparatas – CMM): Matuojama naudojant Koordinatinius matavimo įrenginius kad būtų patikrinta, ar vidiniai sandarinimo kraštai, sriegio gyliai ir išoriniai montavimo vadovai tiksliai atitinka CAD brėžinius.
  
• Medžiagos sertifikavimas: Vertinama naudojant Spektrometras kad būtų užtikrinta tikslūs 316L cheminė sudėtis ilgalaikiam korozijos atsparumui.

Individualūs OEM / ODM paslaugos

• Specialiai sukurtos konfigūracijos: Mes specialiai liejame įvairias vožtuvo korpuso konfigūracijas (globulinės ir kampinės formos) bei dydžius pagal jūsų 2D/3D failus (STEP, IGES).
  
• Papildomi bandymai: Hidrostatinio slėgio registravimo duomenys ir skysčių penetracinio bandymo (LPT) ataskaitos gali būti pateiktos pageidavus.

Individualus 50‑01 vožtuvo korpuso investicinis liejimas

Šis 50‑01 vožtuvo korpusas pateikiamas kaip tipiškas individualiai gaminamas komponentas pramoninėms vamzdynų sistemoms; vandens valymo įrenginiams; skysčių valdymo sistemoms; slėgio mažinimo, aukščio ar smūginio slėgio kontrolės vožtuvų komplektams. „Honyang Cast“ gamina panašius komponentus pagal klientų pateiktus brėžinius, o ne remiasi standartiniais katalogo specifikacijomis.

Gamybos planas turi susieti detalės funkcines geometriją – porėtą ir siaurus griovtelius turinčius sudėtingus vidinius paviršius; vidinius sandarinimo kraštus, sriegio gylį, montavimo orientyrus, O žiedų griovelius ir flanšų sėdynes – su įrankių paruošimu, liejimu pagal šabloną, apdirbimu ir matavimais remiamomis patikrinimo sąlygomis. Galutiniai matmenys, sąsajos ir priėmimo kriterijai patvirtinami braižymo peržiūros metu.

PROJEKTO SPECIFINĖ PATEIKIMAS

Medžiagos rūšis, matmenys, nuokrypių zonos, apdirbimo priedai, paviršiaus būklė, eksploatacijos reikalavimai ir tikrinimo įrašai patvirtinami po užsakovo 2D braižymo, 3D modelio ir projekto specifikacijos peržiūros.

Pagrindiniai techniniai parametrai ir specialūs reikalavimai

Parametrų rinkinys parenkamas remiantis šios komponentės funkcija. Nežinomos vertės lieka braižyme kontroliuojamos ir negali būti pakeistos bendrais katalogo duomenimis.

Detalės projektavimas ir konstrukcinės savybės

Gamybos procesas ir apdirbimo planas

Po geometrijos, lydinio, nuokrypių, kiekio ir patvirtinimo reikalavimų peržiūros nustatoma projektui būdinga maršruto tvarka.

1. Brėžinių ir gamybos galimybės analizės (DFM) peržiūra – nustatomos funkcionalios sąsajos, sienelių perėjimai, ištraukos kampai, apdirbimo priedai, matavimo bazės ir tikrinimo prieinamumas.
2. Šablonų ir formų planavimas – parengiamos vaškinės šablonų konstrukcijos, šerdžių strategija bei patvirtintos geometrijos reikalaujamas šablonų surinkimo metodas.
3. Investicinis liejimas – kontroliuojami vaškinių šablonų paruošimas, keraminės aplankos formavimas, lydymas, pylimas ir sušaldymas pasirinktam lydiniui ir detalės geometrijai.
4. Aplankos pašalinimas ir baigiamasis apdirbimas – pašalinamos liejimo kanalų sistemos dalys, valoma liejama detalė ir paruošiamos kritinės vietos tikrinimui ar apdirbimui.
5. Ten, kur reikia, taikomas CNC apdirbimas – apdirbamos sandarinės paviršiai, skylių vidiniai paviršiai, įpjovos, skylės ar montavimo sąsajos, nurodytos brėžinyje.
6. Galutinis tikrinimas ir dokumentacija – patikrinamos sutartyse nurodytos charakteristikos ir sudaromi projektui reikalingi medžiagų, matmenų ar netikrinamojo tyrimo (NDT) įrašai.

Šaltinio puslapio proceso nuorodos

• Tikslusis liejimas / liejimas į formą — taikymo galimybė ir apimtis šiam projektui turi būti patvirtinta.
• ISO 8062 (GB/T6414) CT6 liejimo tikslumo klasė — šio projekto taikymo sritis ir apimtis dar turi būti patvirtintos.
• Vienodas mechaninis šlifavimas – šiam projektui reikia patvirtinti taikymo sritį ir apimtį.
• Antrinė CNC apdirbimo operacija O-žiedų grioveliams ir flanšų sėdynėms – šiam projektui reikia patvirtinti taikymo sritį ir apimtį.

Proceso apimtis

Investicinis liejimas ir CNC apdirbimas nurodyti kaip pagrindiniai gamybos būdai. Šiluminis apdorojimas, dengimas, šlifavimas, balansavimas, slėgio bandymai, rentgeno tyrimai, PPAP ar kiti specialūs procesai turi būti nurodyti kaip projektui specifiški, nebent jų apimtis jau patvirtinta.

Specializuotos kūrimo galimybės

„Honyang Cast“ palaiko brėžiniu paremtą 50-01 vožtuvo korpuso ir susijusių prarastosios formos liejimo detalių kūrimą – nuo gamybos galimybės vertinimo iki pavyzdžių patvirtinimo ir pakartotinės gamybos.

1. Prašymas dėl pasiūlymo (RFQ) — pateikite 2D brėžinį, STEP/IGES modelį, medžiagą, metinį kiekį, eksploatacijos sąlygas ir kritines charakteristikas.
2. DFM peržiūra — suderinti liejimo įmanomumą, šerdies ar užpildymo strategiją, apdirbimo priedus, atraminę schemą ir tikrinimo metodiką.
3. Įrankiai ir pavyzdžiai — sukurti įrankius, pagaminti pradinius pavyzdžius ir patikrinti sutartus parametrus.
4. Kliento patvirtinimas — peržiūrėti pavyzdžius, matmenis ir dokumentus pagal sutartą patvirtinimo procesą.
5. Gamybinės tiekimosios — tiekti liejinius, apdirbtus, baigtus arba surinkimui paruoštus detalių pagal patvirtintą apimtį.

Taikymo vertė ir aptarnavimo reikalavimai

Kliento privalomi projektavimo įvesties duomenys

• 2D gamybos brėžinys ir 3D modelis STEP, IGES ar kitame sutartyje nustatyto formatu.
• Medžiagos rūšis arba veikimo–našumo reikalavimai.
• Naudojamos aplinkos, apkrova, temperatūra, slėgis, greitis, virpesiai ar higienos sąlygos, jei taikytina.
• Svarbiausi matmenys, geometrinės formos ir padėties reikalavimai (GD&T), apdirbimo orientyrų taškai bei paviršiaus šiurkštumo reikalavimai.
• Būtini neardomieji bandymai (NDT), medžiagų sertifikatai, matmenų ataskaitos ir patvirtinimo procesas.
• Įvertintas metinis gamybos kiekis, partijos dydis ir numatytas terminas.

Skatinimas veiksmui

SIŲSKITE BRĖŽINĮ GAMYBOS TINKAMUMO ĮVERTINIMUI

Įkelkite savo 50-01 vožtuvo korpuso brėžinį ir 3D modelį kartu su medžiaga, kiekiu, eksploatacijos sąlygomis ir tikrinimo reikalavimais. Mūsų komanda peržiūrės liejimo procesą, apdirbimo apimtį ir kokybės planą prieš pateikdama pasiūlymą.