50-01 Valf Gövdesi

Teknik Özellikler ve Kapasiteler

Akış Kontrol Güvenilirliği İçin Gelişmiş Kalite Kontrolü

Basınçlı akışkan ağlarında arızasız çalışma ve sıfır sızdırmazlığı sağlamak amacıyla 50-01 vana gövdelerimiz aşırı düzeyde denetimlere tabi tutulur:

• Basınç ve Hava Sızdırmazlığı Bütünlüğü: 316L gövdenin tamamen sağlam olduğunu, alt yüzey porozitesi veya sızıntı olmadığını garanti etmek için %100 basınç testine tabi tutulur.
  
• Dar Oluk ve Ağız Denetimi: Vana milinin sorunsuz hareketini ve mükemmel yön verici delik hizalamasını sağlamak için poröz dar olukların temizlenmesi ve denetlenmesine özel önem verilir.
  
• Boyutsal Doğruluk (Koordinat Ölçüm Makinesi - CMM): Şu şekilde ölçülür: Koordinat Ölçüm Makineleriyle i̇ç sızdırmazlık dudakları, diş derinlikleri ve dış montaj kılavuzlarının CAD çizimlerine tam olarak uyup uymadığını doğrulamak için.
  
• Malzeme Sertifikasyonu: Şu şekilde değerlendirilir: Spektrometre uzun süreli paslanmaya karşı direnç için 316L kimyasının kesin olarak sağlanmasını garanti etmek amacıyla.

Özelleştirilmiş OEM / ODM Hizmetleri

• Özelleştirilmiş Yapılandırmalar: 2D/3D dosyalarınıza (STEP, IGES) dayanarak çeşitli vana gövdesi konfigürasyonlarını (küresel tip, açılı tip) ve boyutlarını özel olarak dökelim.
  
• Opsiyonel Testler: Hidrostatik basınç kayıt verileri ve sıvı penetrant testi (SPT) raporları istenmesi halinde sağlanabilir.

Özel 50‑01 Valfi Gövdesi Yatırım Dökümü

Bu 50‑01 valf gövdesi, endüstriyel boru hatları; su arıtma; akışkan kontrol sistemleri; basınç düşürme, yükseklik veya dalga kontrol valfi montajları için temsilci özel üretim parçası olarak sunulmuştur; Honyang Cast, sabit bir katalog spesifikasyonu sunmak yerine müşteri çizimlerine dayalı benzer parçalar geliştirir.

Üretim planı, parçanın işlevsel geometrisini — gözenekli ve dar oluklu karmaşık iç yapılar; iç sızdırmazlık dudakları, diş derinlikleri, montaj kılavuzları, O-ring olukları ve flanş oturma yüzeyleri — kalıpçılık, yatırım dökümü, işlenme ve ölçülebilir muayene gereksinimleriyle birleştirmelidir. Son boyutlar, arayüzler ve kabul kriterleri, çizim incelemesi sırasında onaylanır.

PROJEYE ÖZGÜ TEDARİK

Malzeme sınıfı, boyutlar, tolerans bölgeleri, tornalama payı, yüzey durumu, çalışma gereksinimleri ve muayene kayıtları, müşterinin 2B çizimini, 3B modelini ve proje spesifikasyonunu inceledikten sonra onaylanır.

Temel Teknik Parametreler ve Özel Spesifikasyonlar

Bu bileşenin işlevi için parametre seti seçilir. Bilinmeyen değerler çizime bağlı kalır ve genel katalog verileriyle değiştirilmemelidir.

Parça Tasarımı ve Yapısal Özellikler

Üretim Süreci ve İşleme Planı

Geometri, alaşım, tolerans, hacim ve doğrulama gereksinimleri gözden geçirildikten sonra proje özelinde bir süreç rotası belirlenir.

1. Çizim ve DFM incelemesi — işlevsel arayüzler, duvar geçişleri, çekme açısı, işleme payı, referans düzlemleri ve muayene erişimi belirlenir.
2. Kalıp ve model planlaması — onaylanan geometriye uygun olacak şekilde mum kalıpları, çekirdek stratejisi ve model montaj yöntemi geliştirilir.
3. Yatırım dökümü — seçilen alaşım ve parça geometrisine göre mum modeli, seramik kabuk, ergitme, döküm ve katılaşma süreçleri kontrol edilir.
4. Kabuk kaldırma ve bitirme — döküm ağacı kaldırılır, parça temizlenir ve muayene veya işlemenin yapılacağı kritik bölgeler hazırlanır.
5. Gerekli olduğu durumlarda CNC işlenmesi — çizimde tanımlanan conta yüzeyleri, delikler, dişler, açıklıklar veya montaj arayüzleri işlenir.
6. Nihai muayene ve kayıtlar — anlaşmaya varılan özellikler doğrulanır ve proje gereksinimlerine uygun malzeme, boyutsal veya NDT kayıtları derlenir.

Kaynak Sayfası Süreç Başvuruları

• Yüksek hassasiyetli döküm / kayıp kalıp döküm — bu proje için uygulanabilirliği ve kapsamı onaylanacaktır.
• ISO 8062 (GB/T6414) CT6 döküm toleransı — bu proje için geçerliliği ve kapsamı onaylanacak.
• Düzgün mekanik parlatma — bu proje için uygulanabilirliği ve kapsamı onaylanacaktır.
• O-halka kanalları ve flanş oturma yüzeylerinin ikincil CNC işlenmesi — bu proje için uygulanabilirliği ve kapsamı onaylanacaktır.

Süreç Kapsamı

Kabuk kalıp dökümü ve CNC frezeleme, temel üretim yolu olarak tanımlanmıştır. Isıl işlem, kaplama, parlatma, dengeleme, basınç testi, radyografik test, PPAP veya diğer özel işlemler, kapsamı onaylanmadıkça proje özelinde belirtilecektir.

Özel geliştirme yeteneği

Honyang Cast, 50-01 valf gövdesi ve ilgili kayıp kalıp döküm bileşenlerinin üretilebilirlik incelemesinden örnek onayına ve tekrarlayan üretimine kadar çizime dayalı geliştirme desteğini sunar.

1. RFQ girdisi — 2B çizim, STEP/IGES modeli, malzeme, yıllık üretim hacmi, çalışma koşulları ve kritik özellikler sunulmalıdır.
2. DFM incelemesi — döküm uygulanabilirliği, çekirdek veya besleme sistemi stratejisi, işlenebilirlik payı, referans düzlemi şeması ve muayene yaklaşımı konularında uyum sağlama.
3. Kalıp ve örnek üretimi — kalıpları geliştirme, ilk örnekleri üretme ve kabul edilen özelliklerine göre muayene etme.
4. Müşteri onayı — örnekleri, boyutları ve kayıtları kabul edilen onay sürecine göre inceleme.
5. Üretim teslimatı — onaylanan kapsam doğrultusunda dökülmüş, işlenmiş, tamamlanmış veya montaj hazır parçaları tedarik etme.

Uygulama Değeri ve Servis Gereksinimleri

Müşteriden Gereken Tasarım Girdileri

• sTEP, IGES veya başka bir kabul edilen biçimde 2B üretim çizimi ve 3B model.
• Malzeme sınıfı veya işletme-performans gereksinimleri.
• Uygulanabilir durumlarda servis ortamı, yük, sıcaklık, basınç, hız, titreşim veya hijyen koşulları.
• Kritik boyutlar, geometrik boyutlandırma ve toleranslar (GD&T), işlenecek yüzeyler ve yüzey pürüzlülüğü gereksinimleri.
• Gerekli tahribatsız muayene (NDT) yöntemleri, malzeme sertifikaları, boyutsal raporlar ve onay süreci.
• Tahmini yıllık üretim hacmi, parti büyüklüğü ve hedef teslim tarihi.

Harekete geçmeye çağrı

İMAL EDİLEBİLİRLİK İNCELEMESİ İÇİN ÇİZİMİNİZİ GÖNDERİN

50-01 valf gövdenizin çizimini ve 3B modelini, malzeme, miktar, çalışma koşulları ve muayene gereksinimleriyle birlikte yükleyin. Ekibimiz, döküm yöntemi, işlenme kapsamı ve kalite planını fiyat teklifi öncesi inceleyecektir.