50-01 ventilkropp

Tekniske spesifikasjoner og egenskaper

Avansert kvalitetskontroll for pålitelig strømningskontroll

For å sikre feilfri drift og null lekkasje i trykkbelastede væskesystemer gjennomgår våre 50-01 ventilkarmer strenge inspeksjoner:

• Trykk- og tetthetsintegritet: 100 % testet under trykk for å garantere at 316L-husets struktur er helt solid, uten underoverflateporøsitet eller lekkasje.
  
• Inspeksjon av smale furuer og porter: Spesiell fokus på rengjøring og inspeksjon av porøse, smale riller for å sikre jevn bevegelse av ventilstammen og perfekt justering av veiledningshullet.
  
• Dimensjonell nøyaktighet (CMM): Målt via Koordinatmålingmaskiner for å verifisere at interne tettingslapper, gjengedybder og eksterne monteringsveiledere nøyaktig samsvarer med CAD-tegninger.
  
• Materialesertifisering: Vurdert via Spektrometer for å garantere nøyaktig 316L-kjemisk sammensetning for langvarig rustbeskyttelse.

Tilpassede OEM-/ODM-tjenester

• Tilpassede konfigurasjoner: Vi støper tilpassede ventilkroppskonfigurasjoner (kuleventilform, vinkelventilform) og størrelser basert på dine 2D/3D-filer (STEP, IGES).
  
• Valgfri testing: Hydrostatisk trykkloggdata og rapporter fra væskepenetrerende testing (LPT) kan leveres på forespørsel.

Tilpasset investeringstøping av ventilleie 50-01

Dette ventilleiet 50-01 vises som et representativt tilpasset komponent for industrielle rørledninger; vannbehandling; væskekontrollsystemer; trykkreduserende, høyde- eller støtkontrollventilmonteringer. Honyang Cast utvikler lignende deler fra kundens tegninger i stedet for å tilby faste katalogspesifikasjoner.

Produksjonsplanen må koble sammen delens funksjonelle geometri – porøse og smale riller med innviklede indre strukturer; indre tettningslapper, gjengedybder, monteringsveiledere, O-ring-riller og flensseter refereres til verktøy, investeringsstøping, bearbeiding og målbare inspeksjonskrav. Endelige mål, grensesnitt og akseptkriterier bekreftes under tegningsgjennomgang.

PROSJEKTSPESIFIKK LEVERANSE

Materialkvalitet, mål, toleranssoner, bearbeidingsreserve, overflatekvalitet, driftskrav og inspeksjonsdokumentasjon bekreftes etter gjennomgang av kundens 2D-tegning, 3D-modell og prosjektspesifikasjon.

Nøkkelt tekniske parametere og spesialspesifikasjoner

Parametersetten er valgt ut fra denne komponentens funksjon. Ukjente verdier forblir tegningskontrollerte og må ikke erstattes med generiske katalogdata.

Delformgivning og strukturelle egenskaper

Fremstillingsprosess og bearbeidingsplan

En prosjektspesifikk fremgangsmåte etableres etter vurdering av geometri, legering, toleranser, volum og valideringskrav.

1. Tegnings- og DFM-vurdering — identifiser funksjonelle grensesnitt, veggoverganger, uttrekkningsvinkler, bearbeidingsreserve, referanseflater og tilgang til inspeksjon.
2. Verktøy- og mønstervurdering — utvikle voksverktøy, kjernestrategi og mønstermonteringsmetode som kreves av den godkjente geometrien.
3. Investeringsstøping — kontrollere voksmodell, keramisk skal, smelting, støping og stivning for den valgte legeringen og delens geometri.
4. Skalfrigjøring og ferdigstilling — fjerne støpegang, rense støpet del og forberede kritiske områder for inspeksjon eller bearbeiding.
5. CNC-bearbeiding der det er nødvendig — bearbeide tetningsflater, boringer, gjenger, hull eller monteringsgrensesnitt som er definert på tegningen.
6. Endelig inspeksjon og dokumentasjon — verifisere avtalte egenskaper og samle inn prosjektkrevd dokumentasjon angående materiale, mål eller NDT.

Kilde-side prosessreferanser

• Presisjonsstøping / investeringsstøping — anvendelighet og omfang må bekreftes for dette prosjektet.
• Støpetoleranse i henhold til ISO 8062 (GB/T6414) CT6 — anvendelighet og omfang må bekreftes for dette prosjektet.
• Jevn mekanisk polering — anvendelighet og omfang må bekreftes for dette prosjektet.
• Sekundær CNC-bearbeiding av O-ring-ringer og flensseter — anvendelighet og omfang må bekreftes for dette prosjektet.

Prosessomfang

Investeringsstøping og CNC-bearbeiding er beskrevet som hovedrutene. Varmebehandling, belegg, polering, balansering, trykktesting, radiografisk testing, PPAP eller andre spesialprosesser må angis som prosjektspecifikke med mindre deres omfang er bekreftet.

Evne til tilpasset utvikling

Honyang Cast støtter tegningsbasert utvikling av ventilkroppen 50-01 og relaterte investeringsstøpte komponenter, fra gjennomgang av fremstillingsmuligheter til godkjenning av prøver og gjentatt produksjon.

1. RFQ-inndata — send inn 2D-tegning, STEP/IGES-modell, materiale, årlig volum, driftsforhold og kritiske egenskaper.
2. DFM-gjennomgang — juster støpebarhetsvurdering, kjerne- eller inngjutningsstrategi, bearbeidingsfradrag, referansesystem og inspeksjonsmetode.
3. Verktøy og prøver — utvikle verktøy, produsere innledende prøver og inspisere avtalte egenskaper.
4. Kundegodkjenning — gjennomgå prøver, mål og dokumentasjon i henhold til den avtalte godkjenningsprosessen.
5. Produksjonslevering — levere støpte, bearbeidede, ferdige eller monteringsklare deler i henhold til den bekreftede omfanget.

Anvendelsesverdi og tjenestekrav

Designinndata som kunden må levere

• 2D-produksjonstegning og 3D-modell i STEP, IGES eller et annet avtalt format.
• Materialekvalitet eller drifts-/ytelseskrav.
• Bruksmedium, belastning, temperatur, trykk, hastighet, vibrasjon eller hygienekrav, etter behov.
• Kritiske mål, GD&T, bearbeidlingsreferanser og krav til overflatekvalitet.
• Påkrevd ikke-destruktiv testing, materiellsertifikater, dimensjonsrapporter og godkjenningsprosess.
• Estimert årlig volum, parti størrelse og målrettet tidsplan.

Oppfordring til handling

SEND INN TEKNISK TEGNING FOR EN FREMSTILLBARHETSVURDERING

Last opp tegningen og 3D-modellen for din 50‑01 ventilkropp sammen med materiale, mengde, driftsforhold og inspeksjonskrav. Vårt team vil vurdere støpeprosessen, bearbeidingsomfanget og kvalitetsplanen før vi gir et tilbud.