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Pumpen und Ventile
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ventilkörper 50-01

  • Material: Edelstahl der Güteklasse 316L
  • Gewicht pro Einheit: 1,129 kg
  • Gusstoleranz: ISO 8062 (GB/T 6414), CT6-Klasse
  • Oberflächenfinish: Gleichmäßiges mechanisches Polieren

Beschreibung

Technische Spezifikationen und Leistungsmerkmale

Parameter / Prozess Spezifikationen & technische Highlights Kundennutzen / Mehrwert
Produktname ventilkörper 50-01 Standardisierte Anordnung von Komponenten für die industrielle Fluidsteuerung.
Material Edelstahl der Güte 316L (ultratiefer Kohlenstoffgehalt) Bietet außergewöhnlichen Widerstand gegen Lochfraß, chemische Erosion und interkristalline Korrosion in Wasser- und Fluidsystemen.
Anwendungsszenario Industrierohrleitungen / Wasseraufbereitung / Fluidsteuerungssysteme Ideal für Druckminderventil-, Höhen- oder Staukontrollventilbaugruppen.
Einheitsgewicht 1,129 kg Kompakt und robust ausgeführte Wandstärke für den Dauerbetrieb unter hydraulischem Druck.
Geometriemerkmale Poröse und schmale Nuten mit komplexen Innengeometrien Fortgeschrittene innere Strömungsführung, die das Fluid reibungsarm leitet und Turbulenzen sowie Druckverluste minimiert.
Gusztoleranz ISO 8062 (GB/T6414) CT6-Güteklasse Hohe Nahtmaßgenauigkeit, wodurch die nachträgliche CNC-Bearbeitung kritischer O-Ring-Nuten und Flanschsitze reduziert wird.
Oberflächenfinish Einheitliches mechanisches Polieren Erzeugt eine extrem glatte Oberfläche an „direkt verwendbaren Flächen“, um Ablagerungen von Mineralien oder Medien im Ventilinneren zu verhindern.

Fortgeschrittene Qualitätskontrolle für zuverlässige Durchflussregelung

Um einen ausfallsicheren Betrieb und absolut dichte Funktion in druckbeaufschlagten Fluidnetzwerken sicherzustellen, unterziehen wir unsere Ventilgehäuse Typ 50-01 strengen Prüfungen:

  • Druck- und Dichtheitsintegrität: 100 % druckgeprüft, um sicherzustellen, dass das Gehäuse aus 316L-Edelstahl vollständig massiv ist – ohne Unterflächenporosität oder Undichtigkeit.
  • Schmale Nut und Anschlussprüfung: Besonderes Augenmerk liegt auf der Reinigung und Inspektion der porösen, schmalen Nuten, um eine reibungsfreie Ventilspindelbewegung und eine perfekte Ausrichtung der Führungslöcher zu gewährleisten.
  • Maßgenauigkeit (KMG): Gemessen mittels Koordinatenmessmaschinen zur Überprüfung, ob innere Dichtlippen, Gewindetiefen und äußere Montageführungen exakt mit den CAD-Zeichnungen übereinstimmen.
  • Materialzertifizierung: Bewertet mittels Spektrometer um die präzise 316L-Chemie für langfristige Korrosionsbeständigkeit zu garantieren.

Individuelle OEM-/ODM-Dienstleistungen

  • Maßgeschneiderte Konfigurationen: Wir fertigen verschiedene Ventilkörperkonfigurationen (Kugelhahn- und Eckventil-Ausführung) und -größen nach Ihren 2D-/3D-Dateien (STEP, IGES) an.
  • Optionale Prüfung: Auf Anfrage können Hydrostatik-Druckprotokolldaten und Berichte über die Eindringprüfung (LPT) bereitgestellt werden.

Maßgefertigter Feinguss für Ventilgehäuse Typ 50‑01

Dieses Ventilgehäuse Typ 50‑01 wird als repräsentatives, kundenspezifisch gefertigtes Bauteil für industrielle Rohrleitungen; Aufbereitung von Wasser; Fluidsteuerungssysteme; Druckminderventile, Höhenregelventile oder Stau-/Überdruckregelventilbaugruppen vorgestellt. Honyang Cast fertigt ähnliche Teile anhand Kundenzzeichnungen und bietet keine festen Katalogspezifikationen an.

Der Fertigungsplan muss die funktionale Geometrie des Teils – poröse und schmale Nuten mit komplexen Innenstrukturen; innere Dichtlippen, Gewindetiefen, Montageführungen, O-Ring-Nuten und Flanschsitze – mit den Anforderungen an Werkzeuge, Feinguss, Bearbeitung und messbare Prüfung verbinden. Endmaße, Schnittstellen und Akzeptanzkriterien werden während der Zeichnungsprüfung bestätigt.

PROJEKTSPEZIFISCHE LIEFERUNG

Materialgüte, Abmessungen, Toleranzbereiche, Bearbeitungszugabe, Oberflächenzustand, Betriebsanforderungen und Prüfprotokolle werden nach der Überprüfung der 2D-Zeichnung, des 3D-Modells und der Projektspezifikation des Kunden bestätigt.

Wichtige technische Parameter und kundenspezifische Spezifikationen

Der Parametersatz wird für die Funktion dieses Bauteils ausgewählt. Unbekannte Werte bleiben zeichnungsbestimmt und dürfen nicht durch allgemeine Katalogdaten ersetzt werden.

Technisches Einzelteil Referenz / Kundenspezifische Anforderung Verifizierungsgrundlage
Werkstoffqualität Edelstahl 316L (ultratiefkohlenstoffhaltig) Bestätigen Sie den maßgeblichen Standard und die chemischen Anforderungen.
Teilegewicht 1,129 kg Bestätigen Sie das Zielgewicht und die zulässige Abweichung, falls relevant.
Funktionale Geometrie Poröse und schmale Nuten mit komplexen Innenstrukturen; innere Dichtlippen, Gewindetiefen, Montageführungen, O-Ring-Nuten und Flanschsitze Zeichnungsbezugspunkte und funktionskritische Merkmale identifizieren.
Guss-/Verfahrensbezug Präzisionsguss / Feinguss; Guss-Toleranzklasse CT6 nach ISO 8062 (GB/T 6414); einheitliches mechanisches Polieren; nachträgliche CNC-Bearbeitung von O-Ring-Nuten und Flanschsitzen Bestätigen, welche Schritte für die zitierte Serienfertigungsroute gelten.
Abmessungen und Toleranzen Aus der Kundenzeichnung zu bestätigen. Gusstoleranzen gesondert von bearbeiteten Abmessungen und GD&T definieren.
Betriebsbedingungen Vom Kunden anzugeben. Medium, Last, Temperatur, Druck, Geschwindigkeit oder Hygieneanforderungen entsprechend angeben.
Empfohlene zusätzliche Felder Kundenzeichnung / -revision; Werkstoffgüte; Einzelgewicht; Nenn-Schnittstellen; Anschluss- / Nutgeometrie; Guss-Toleranz; Bearbeitungsbezugspunkte; Oberflächenbeschaffenheit; Druckprüfung; Erfordernis einer zerstörungsfreien Prüfung (NDT) Vor der Veröffentlichung numerischer Angaben oder der Nennung von Produktionszahlen vollständig ausfüllen.

Teilekonstruktion und strukturelle Merkmale

Strukturelles Merkmal Warum es wichtig ist Fertigungsreaktion
Poröse und schmale Nuten mit komplexen Innenstrukturen Dieses Merkmal beeinflusst Passgenauigkeit, Strömungsverhalten, Lastübertragung, Fertigbarkeit oder nachfolgende Montage. Kernstrategie, Hohlräumeinstieg, lokale Wanddicke und Sauberkeitsprüfung für innere oder sich kreuzende Merkmale überprüfen.
Innere Dichtlippen, Gewindetiefen, Montageführungen, O-Ring-Nuten und Flanschsitze sind referenziert Dieses Merkmal beeinflusst Passgenauigkeit, Strömungsverhalten, Lastübertragung, Fertigbarkeit oder nachfolgende Montage. Kernstrategie, Hohlräumeinstieg, lokale Wanddicke und Sauberkeitsprüfung für innere oder sich kreuzende Merkmale überprüfen.

Fertigungsverfahren und Bearbeitungsplan

Manufacturing Process & Machining Plan.jpg

Nach Prüfung von Geometrie, Legierung, Toleranzen, Stückzahlen und Validierungsanforderungen wird eine projektspezifische Fertigungsroute festgelegt.

  1. Zeichnungs- und DFM-Prüfung – Identifizierung funktioneller Schnittstellen, Wandübergänge, Entformungsgefälle, Bearbeitungszugaben, Bezugsflächen und Zugänglichkeit für die Prüfung.
  2. Werkzeug- und Modellplanung – Entwicklung der Wachswerkzeuge, des Kernkonzepts und der Modellmontagemethode, die durch die genehmigte Geometrie vorgegeben sind.
  3. Feinguss – Steuerung von Wachsmuster, Keramikschale, Schmelzen, Gießen und Erstarrung für die ausgewählte Legierung und Bauteilgeometrie.
  4. Schalenentfernung und Nachbearbeitung – Entfernung der Gießsysteme, Reinigung des Gussteils und Vorbereitung kritischer Bereiche für die Prüfung oder Bearbeitung.
  5. CNC-Bearbeitung, falls erforderlich – Bearbeitung von Dichtflächen, Bohrungen, Gewinden, Löchern oder Montageschnittstellen gemäß der Zeichnung.
  6. Endprüfung und Dokumentation – Verifizierung der vereinbarten Merkmale sowie Zusammenstellung der projektbezogenen Material-, Maß- oder ZfP-Nachweise.

Referenzen zum Prozess auf der Quellseite

  • Feinguss / Investitions-Gussverfahren — Anwendbarkeit und Umfang für dieses Projekt sind zu bestätigen.
  • ISO 8062 (GB/T6414) CT6-Gusstoleranz – Anwendbarkeit und Umfang für dieses Projekt noch zu bestätigen.
  • Einheitliches mechanisches Polieren – Anwendbarkeit und Umfang für dieses Projekt sind zu bestätigen.
  • Sekundäre CNC-Bearbeitung von O-Ring-Nuten und Flanschsitzen – Anwendbarkeit und Umfang für dieses Projekt sind zu bestätigen.

Prozessumfang

Feinguss und CNC-Bearbeitung sind als Kernfertigungsroute beschrieben. Wärmebehandlung, Beschichtung, Polieren, Auswuchten, Druckprüfung, Röntgenprüfung, PPAP oder andere Sonderverfahren müssen projektbezogen ausgewiesen werden, sofern ihr Umfang nicht bereits bestätigt ist.

Fähigkeit zur individuellen Entwicklung

Honyang Cast unterstützt die zeichnungsbasierte Entwicklung des Ventilgehäuses 50-01 und zugehöriger Feingusskomponenten von der Fertigbarkeitsprüfung über die Musterfreigabe bis zur Serienfertigung.

  1. RFQ-Eingabe – bitte 2D-Zeichnung, STEP/IGES-Modell, Werkstoff, Jahresvolumen, Betriebsbedingungen und kritische Merkmale einreichen.
  2. DFM-Bewertung – Abstimmung von Gießbarkeit, Kern- oder Anschnittstrategie, Bearbeitungszugabe, Bezugssystem und Prüfkonzept.
  3. Werkzeugherstellung und Mustererstellung — Entwicklung von Werkzeugen, Herstellung erster Muster und Prüfung der vereinbarten Merkmale.
  4. Kundenfreigabe — Bewertung der Muster, Abmessungen und Unterlagen im Rahmen des vereinbarten Freigabeprozesses.
  5. Produktionslieferung — Lieferung von Rohgussteilen, zerspant bearbeiteten Teilen, fertiggestellten Teilen oder montagefertigen Komponenten entsprechend des bestätigten Leistungsumfangs.

Anwendungsnutzen und Serviceanforderungen

Anforderung des Einsatzes Fertigungsnutzen
Zeichnungsgemäße Passung und Funktion Ein teilspezifischer DFM- und Prüfplan verknüpft die Gusstgeometrie mit den tatsächlichen Montage- und Betriebsanforderungen.
Integrierte komplexe Geometrie Feinguss kann Merkmale zusammenfassen und die Nachbearbeitung oder übermäßigen Materialabtrag reduzieren, sofern das freigegebene Design dies unterstützt.
Wiederholbare kritische Schnittstellen Gesteuerte Bezugsmerkmale, Bearbeitung und Prüfungsunterstützung für eine konsistente Montage funktionaler Oberflächen und Fügeelemente.
Rückverfolgbarkeit von Werkstoff und Fertigungsverfahren Vereinbarte Werkstoff- und Prüfprotokolle liefern Nachweise gegenüber Zeichnung und Qualitätsplan.
Produktspezifischer Mehrwert Verwendung als kundenspezifischer Fertigungsfall für kompakte Fluidsteuergehäuse aus 316L mit komplexer innerer Geometrie und nachgießender Nachbearbeitung.

Vom Kunden bereitzustellende Konstruktionsgrundlagen

  • 2D-Fertigungszeichnung und 3D-Modell im STEP-, IGES- oder einem anderen vereinbarten Format.
  • Werkstoffgüte oder Betriebsleistungsanforderungen.
  • Einsatzmedium, Last, Temperatur, Druck, Drehzahl, Schwingung oder Hygienebedingungen, soweit zutreffend.
  • Kritische Abmessungen, GD&T, Bearbeitungsbezugselemente und Oberflächenrauheitsanforderungen.
  • Erforderliche zerstörungsfreie Prüfung (NDT), Materialzertifikate, Maßprotokolle und Freigabeprozess.
  • Geschätztes Jahresvolumen, Losgröße und geplanter Zeitpunkt.

Aufruf zur Aktion

SENDEN SIE IHRE ZEICHNUNG FÜR EINE HERSTELLBARKEITSBEWERTUNG

Laden Sie die Zeichnung und das 3D-Modell Ihres Ventilgehäuses 50-01 zusammen mit Angaben zu Werkstoff, Menge, Betriebsbedingungen und Prüfanforderungen hoch. Unser Team prüft den Gießweg, den Bearbeitungsumfang und den Qualitätsplan vor Abgabe des Angebots.

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