워터 디스터뷰터

기술 사양

주요 제품 특징 및 핵심 장점

• 세라믹 코어를 통한 정교한 내부 기하 구조:
  첨단 세라믹 코어를 적용함으로써 복잡하고 다중 채널로 구성된 내부 구조를 구현할 수 있습니다. 이는 열교환기, 냉각 매니폴드, 유체 제어 시스템 등 내부 유로 경로의 정밀 제어가 필수적인 분야에 이상적입니다.
  
• 우수한 7.0MPa 기밀성 보장:
  산업용 생산의 엄격한 안전 기준을 충족하기 위해 모든 부품을 7.0MPa 고압 공기 압력 테스트에 100% 적용합니다. 내부 미세 기공을 완전히 제거하여 신뢰성을 확보합니다.
  
• 탁월한 내열성 및 내식성:
  고급 304 스테인리스강으로 제작되어 고온 열 부하를 견디며 산화에 강해 고온 열 방출 시스템에서도 기계적 특성을 유지합니다.
  
• CNC 2차 가공 준비 완료:
  CT6 수준의 엄격한 주조 공차를 적용하여 조립 도면에 명시된 정확한 사양에 따라 중요한 맞물림 표면을 간편하고 정밀하게 가공할 수 있습니다.
  

일반적인 적용 분야

• 이 고압 내식성 주조 부품은 다음 분야에서 광범위하게 사용됩니다.
• 산업용 냉각 시스템 및 열교환기
• 화학 처리 장비
• 유체 제어 장치 및 고압 밸브 본체
• 발전 및 재생 에너지 열 관리
  

왜 당사의 주조 서비스를 선택해야 하나요?

• OEM/ODM 커스터마이제이션: 귀사의 2D/3D 도면(STEP, IGES, DWG)에 따라 치수, 재료 등급(316L, 이중상 스테인리스강 등), 내부 구조를 맞춤 제작해 드립니다.
  
• 엄격한 품질 관리: 분광분석기(화학 조성 분석용), 3차원 측정기(CMM, 치수 검사용), 전용 압력 시험 장비 등 첨단 검사 설비를 갖추고 있습니다.
  
• 완전한 추적성: 원재료 인고트부터 최종 포장 완료 제품까지 모든 로트는 완전히 추적 가능하며, 요청 시 재료 증명서 및 시험 성적서를 제공합니다.

맞춤형 물 분배기 정밀 주조

이 물 분배기는 산업용 냉각 시스템 및 열교환기, 화학 공정 장비, 유체 제어 장치 및 고압 밸브 본체, 발전 및 재생 에너지 열 관리 분야를 위한 대표적인 맞춤 제작 부품으로 소개됩니다. 호니앙 캐스트는 고정된 카탈로그 사양이 아닌 고객 제공 도면에 따라 유사한 부품을 개발합니다.

제조 계획은 부품의 기능적 형상—복잡한 다중 채널 내부 구조, 정교한 내부 통로 및 매끄러운 내부 벽면, 2차 CNC 가공을 위한 핵심 맞물림 표면—을 금형, 인베스트먼트 캐스팅, 가공 및 측정 가능한 검사 요구사항과 연계해야 한다. 최종 치수, 인터페이스 및 수용 기준은 도면 검토 과정에서 확정된다.

프로젝트별 공급

재료 등급, 치수, 허용 오차 범위, 가공 여유량, 표면 상태, 작동 요구사항 및 검사 기록은 고객의 2D 도면, 3D 모델 및 프로젝트 사양 검토 후 확정된다.

주요 기술 파라미터 및 맞춤 사양

이 부품의 기능에 따라 파라미터 세트가 선정된다. 미확인 값은 도면에서 관리되며, 일반적인 카탈로그 데이터로 대체해서는 안 된다.

부품 설계 및 구조적 특징

제조 공정 및 가공 계획

기하학적 형상, 합금, 허용 오차, 생산량 및 검증 요구 사항을 검토한 후 프로젝트별 공정 경로를 설정한다.

1. 도면 및 가공성 검토 — 기능적 인터페이스, 벽 두께 전이, 각도, 가공 여유, 기준면 및 검사 접근성을 식별한다.
2. 금형 및 패턴 계획 — 승인된 형상을 기반으로 왁스 금형, 코어 전략 및 패턴 조립 방식을 개발한다.
3. 정밀 주조 — 선택된 합금과 부품 형상에 따라 왁스 패턴, 세라믹 쉘, 용해, 주입 및 응고 과정을 관리한다.
4. 쉘 제거 및 마감 — 게이팅을 제거하고 주조물을 세척하며 검사 또는 가공을 위한 핵심 부위를 준비한다.
5. 필요 시 CNC 가공 — 도면에서 정의된 밀봉 면, 내경, 나사산, 구멍 또는 장착 인터페이스를 가공한다.
6. 최종 검사 및 기록 — 합의된 특성을 확인하고 프로젝트에서 요구하는 재료, 치수 또는 비파괴 검사 기록을 종합한다.

출처 페이지 공정 참조

• 투자 주조(로스트 왁스) — 본 프로젝트에 대한 적용 가능성 및 범위는 확인 중입니다.
• 세라믹 코어 기술 — 본 프로젝트에 대한 적용 가능성 및 범위는 확인 중입니다.
• ISO 8062(GB/T6414) CT6 치수 공차 — 본 프로젝트에 대한 적용 가능성 및 범위는 확인 중입니다.
• 2차 CNC 가공 참조 — 본 프로젝트에 대한 적용 가능성 및 범위는 확인 중입니다.

공정 범위

정밀 주조 및 CNC 가공을 핵심 공정으로 명시함. 열처리, 코팅, 연마, 동역학 밸런싱, 압력 시험, 방사선 검사, PPAP 또는 기타 특수 공정은 프로젝트별로 명시해야 하며, 해당 공정의 범위가 확정된 경우를 제외함.

맞춤형 개발 역량

홍양 캐스트(Honyang Cast)는 제조 가능성 검토부터 시제품 승인, 반복 양산까지, 물 분배기 및 관련 투자 주조 부품에 대한 도면 기반 개발을 지원합니다.

1. RFQ 입력 — 2D 도면, STEP/IGES 모델, 재료, 연간 생산량, 작동 조건, 주요 특성 요소 제출.
2. DFM 검토 — 주조 가능성, 코어 또는 게이팅 전략, 가공 여유량, 기준면 계획 및 검사 접근 방식을 조율합니다.
3. 금형 제작 및 시제품 제작 — 금형을 개발하고 초기 시제품을 생산한 후 합의된 특성들을 검사합니다.
4. 고객 승인 — 합의된 승인 절차에 따라 시제품, 치수 및 기록을 검토합니다.
5. 양산 납품 — 확정된 범위에 따라 주조 완료품, 가공 완료품, 마감 완료품 또는 조립 준비 완료 부품을 공급합니다.

적용 가치 및 서비스 요구사항

고객으로부터 제공되어야 할 설계 입력 사항

• sTEP, IGES 또는 기타 합의된 형식의 2차원 제조 도면 및 3차원 모델.
• 재료 등급 또는 작동 성능 요구사항.
• 해당 시 적용되는 서비스 매체, 하중, 온도, 압력, 속도, 진동 또는 위생 조건.
• 중요 치수, 기하공차, 가공 기준면 및 표면 조도 요구사항
• 필요한 비파괴 검사, 재료 인증서, 치수 보고서 및 승인 절차
• 예상 연간 생산량, 로트 크기 및 목표 일정

행동 유도 문구

가공성 검토를 위해 도면을 보내 주세요

펌프 본체의 도면 및 3D 모델과 함께 재질, 수량, 작동 조건, 검사 요구 사항을 업로드하세요. 당사 팀이 견적 전에 주조 공정, 기계 가공 범위 및 품질 계획을 검토합니다.