Waterverdeler

Technische specificaties

Belangrijkste producteigenschappen en kenmerken

• Ingewikkelde interne geometrie via keramische kern:
  De integratie van geavanceerde keramische kernen maakt het mogelijk om complexe, meerkanaals interne structuren te creëren. Dit is ideaal voor warmtewisselaars, koelverdeelstukken en vloeistofregelsystemen waarbij nauwkeurige interne leidingroutes essentieel zijn.
  
• Uitstekende luchtdichtheidsgarantie van 7,0 MPa:
  Om te voldoen aan de strenge veiligheidsnormen van industriële productie ondergaan 100% van onze onderdelen een pneumatische druktest van 7,0 MPa. We elimineren onderoppervlakteporositeit, waardoor volledige betrouwbaarheid wordt gegarandeerd.
  
• Uitstekende weerstand tegen hitte en corrosie:
  Vervaardigd uit hoogwaardig roestvast staal van type 304, kan dit onderdeel hoge thermische belastingen weerstaan en is het bestand tegen oxidatie, waardoor de mechanische eigenschappen behouden blijven in systemen voor warmteafvoer bij hoge temperaturen.
  
• Klaar voor secundaire CNC-bewerking:
  Dankzij nauwe giettoleranties van CT6 kunnen kritieke aansluitoppervlakken eenvoudig en nauwkeurig bewerkt worden om exact te voldoen aan uw montage-tekeningen.
  

Typische toepassingen

• Dit onder hoge druk en corrosiebestendig gegoten component wordt veel gebruikt in:
• Industriële koelsystemen en warmtewisselaars
• Chemische verwerkingsapparatuur
• Vloeistofregelunits en behuizingen voor hoogdrukventielen
• Energieopwekking en thermisch beheer in hernieuwbare energie
  

Waarom kiezen voor onze gietdiensten?

• OEM/ODM Aanpassing: We kunnen de afmetingen, materiaalkwaliteiten (316L, duplex roestvast staal, enz.) en interne structuren aanpassen op basis van uw 2D/3D-tekeningen (STEP, IGES, DWG).
  
• Strikte kwaliteitscontrole: Uitgerust met geavanceerde testfaciliteiten, waaronder spectrometers (voor chemische samenstelling), CMM (voor dimensionele controle) en gespecialiseerde druktestinstallaties.
  
• Volledige Traceerbaarheid: Van grondstoffen in staafvorm tot het eindproduct in verpakking is elke partij volledig traceerbaar; materiaal- en testcertificaten worden op aanvraag verstrekt.

Aangepast spuitgieten via verloren-waxmethode voor waterverdelers

Deze waterverdeler wordt gepresenteerd als een representatief op maat gemaakt onderdeel voor industriële koelsystemen en warmtewisselaars; chemische procesapparatuur; vloeistofregelunits en hoogdruk-klephuizen; warmtebeheersystemen in energieopwekking en hernieuwbare energie. Honyang Cast ontwikkelt vergelijkbare onderdelen op basis van klanttekeningen, in plaats van volgens een vaste cataloguspecificatie.

Het productieplan moet de functionele geometrie van het onderdeel verbinden—complex interne structuur met meerdere kanalen; ingewikkelde interne doorgangen en gladde interne wanden; kritieke aansluitoppervlakken die klaar zijn voor secundaire CNC-bewerking—met de vereisten voor gereedschappen, investeringsgieten, bewerking en meetbare inspectie. De definitieve afmetingen, interfaces en acceptatiecriteria worden bevestigd tijdens de tekeningbeoordeling.

PROJECTSPECIFIEKE LEVERING

Materiaalkwaliteit, afmetingen, tolerantiezones, bewerkingsaanpassing, oppervlaktoestand, bedrijfsvereisten en inspectiegegevens worden bevestigd na bestudering van de 2D-tekening, het 3D-model en de projectspecificatie van de klant.

Belangrijkste technische parameters en aangepaste specificaties

De parameterreeks is geselecteerd op basis van de functie van dit onderdeel. Onbekende waarden blijven door de tekening bepaald en mogen niet worden vervangen door algemene catalogusgegevens.

Onderdeelontwerp en structurele kenmerken

Vervaardigingsproces en bewerkingsplan

Een projectspecifieke route wordt vastgesteld na beoordeling van de geometrie, legering, toleranties, volume en validatievereisten.

1. Tekening- en DFM-beoordeling — identificeer functionele interfaces, wandovergangen, uittrekhoek, bewerkingsaanpassing, referentievlakken en toegang voor inspectie.
2. Gietmatrijs- en patroonplanning — ontwikkel de wasgietmatrijs, kernstrategie en patroonmontagemethode die vereist zijn op basis van de goedgekeurde geometrie.
3. Investeringgieten — controleer het waspatroon, de keramische shell, het smelten, het gieten en de stolling voor de geselecteerde legering en onderdeelgeometrie.
4. Shellverwijdering en afwerking — verwijder de toevoerkanalen, reinig het gietstuk en bereid kritieke gebieden voor inspectie of bewerking.
5. CNC-bewerking indien vereist — bewerk afdichtingsvlakken, boringen, schroefdraad, gaten of montageinterfaces zoals gedefinieerd in de tekening.
6. Definitieve inspectie en registratie — verifieer de overeengekomen kenmerken en stel projectvereiste materialen-, dimensionele of NDT-registraties samen.

Bronpagina-procesverwijzingen

• Investeringgieten (verloren-wasmethode) — toepasbaarheid en omvang moeten voor dit project worden bevestigd.
• Ceramische-kerntechnologie — toepasbaarheid en omvang moeten voor dit project worden bevestigd.
• ISO 8062 (GB/T6414) CT6 afmetingstolerantie — toepasbaarheid en omvang moeten voor dit project worden bevestigd.
• Secundaire CNC-bewerking wordt vermeld — toepasbaarheid en omvang moeten voor dit project worden bevestigd.

Procesomvang

Investeringgieten en CNC-bewerking zijn aangegeven als de kernprocesroute. Warmtebehandeling, coating, polijsten, balanceren, druktesten, radiografisch onderzoek, PPAP of andere speciale processen moeten projectspecifiek worden vermeld, tenzij hun reikwijdte is bevestigd.

Vermogen tot maatwerkontwikkeling

Honyang Cast ondersteunt op tekeningen gebaseerde ontwikkeling van waterverdeelinstallaties en gerelateerde investeringgegoten onderdelen, van haalbaarheidsbeoordeling via monsterkeuring tot herhaalde productie.

1. RFQ-invoer — dien in: 2D-tekening, STEP/IGES-model, materiaal, jaarlijkse productievolume, bedrijfsomstandigheden en kritieke kenmerken.
2. DFM-beoordeling — afstemming op gietbaarheid, kern- of gietopeningstrategie, bewerkingsaanloop, referentieplan en inspectiebenadering.
3. Gereedschap en monster — ontwikkeling van gereedschap, productie van eerste monsters en inspectie van overeengekomen kenmerken.
4. Klantgoedkeuring — beoordeling van monsters, afmetingen en registraties volgens het overeengekomen goedkeuringsproces.
5. Productielevering — levering van onbewerkte, bewerkte, afgewerkte of montageklaar onderdelen conform de bevestigde werkomvang.

Toepassingswaarde en servicevereisten

Ontwerpinputs die door de klant moeten worden geleverd

• 2D-productietekening en 3D-model in STEP, IGES of een andere overeengekomen indeling.
• Materiaalkwaliteit of prestatievereisten voor bedrijfsomstandigheden.
• Dienstmedium, belasting, temperatuur, druk, snelheid, trilling of hygiënevoorwaarden, indien van toepassing.
• Kritieke afmetingen, GD&T, bewerkingsreferentievlakken en eisen voor oppervlakteafwerking.
• Vereiste niet-destructieve testen (NDT), materiaalcertificaten, dimensionele rapporten en goedkeuringsproces.
• Geschatte jaarlijkse productieomvang, partijgrootte en doeltijd.

Oproep tot actie

STUUR UW TEKENING IN VOOR EEN VERTROUWELIJKHEIDSONDERZOEK VAN DE PRODUCTIE

Upload de tekening en het 3D-model van uw pompbehuizing, samen met materiaal, hoeveelheid, bedrijfsomstandigheden en inspectievereisten. Ons team beoordeelt het gietproces, het bewerkingsbereik en het kwaliteitsplan voordat een offerte wordt opgesteld.