EN
Mūsdienu konkurences pilnajā ražošanas vidē laika un izmaksu efektivitāte ir nenovēršama prasība. Sarežģītiem metāla komponentiem vienīgi CNC apstrāde no neapstrādātām заготовками bieži vien ir pārāk lēna un izšķērdīga, kamēr vienkārša liešana nepiedāvā mikrometru precizitāti, kas nepieciešama funkcionālām savienojumvietām.
Investīciju liešana, kombinēta ar CNC apstrādi ir galīgais hibrīda risinājums. Izmantojot liešanu gandrīz galīgās formas iegūšanai un CNC apstrādi precīzai pabeigšanai, ražotāji var ievērojami samazināt cikla ilgumu, samazināt instrumentu nodilumu un minimizēt manuālo darba izmaksas.
1. Rupās apstrādes novēršana: galvenais efektivitātes faktors
Rupā apstrāde — liela materiāla daudzuma noņemšana no cietas заготовки — patērē līdz 60 % no kopējā skriežamā laika un ātri noved pie instrumentu nodiluma.
Gandrīz galīgās formas efektivitāte: Iegulšanas liešana nodrošina pusfabrikātus, kuru profils atbilst gala izstrādājumam ar dažu milimetru precizitāti. CNC mašīnas izlaiž smago materiāla noņemšanas posmu un sāk tieši ar vieglām pabeidzošām apstrādēm. Iekšējās ģeometrijas dabiskā veidošanās: Sarežģītas iekšējās kanālu sistēmas, apakšējās izliektības un plānsienīgas dobuma struktūras (piemēram, turbīnas lāpstiņas vai sūkņa caurules) tiek veidotas bez grūtībām liešanas laikā, izmantojot vaska modeļus un keramikas kodolus — tādējādi novēršot stundām ilgstošu daudzas ass programmēšanu un sarežģītas apstrādes uzstādīšanu.
2. Laika un darbaspēka izmaksu ietaupījumi visā darbības procesā
Izmaksu un laika faktors |
Tīrs CNC apstrādes process (no blānkas) |
Hibrīda investīciju liešana + CNC |
Ietaupījumi / ietekme |
Materiāla izmantošana (pērkot–lidojot) |
Slikti (līdz pat 10:1 materiāla zudumi) |
Optimāli (gandrīz 1,2:1) |
Līdz 70% materiāla izmaksu ietaupījumi augstas izmaksas sakausējumos |
Apstrādes cikla laiks |
Augsti (smags sagatavošanas apstrādes un pabeidzošās apstrādes darbs) |
Zemi (tikai izvēlēta pabeidzošā apstrāde) |
40 %–60 % cikla laika samazinājums par detaļu |
Uzstādīšanas un apstrādes fiksēšanas darbaspēks |
Sarežģīts (vairākas pārvietošanas reorientācijas) |
Optimizēts (standartizēti atskaites punkti) |
Zemāks darbaspēka slodzes apjoms katrā ražošanas ciklā |
Atkritumu īpatsvars un pārstrāde |
Augsts risks ilgstošu griešanas ciklu laikā |
Zems (iekšēji pārbaudīti lietiņi) |
Samazina izšķiestos mašīnu un darbaspēka stundas |
3. Materiālu efektivitāte un zemāks atkritumu risks
Strādājot ar dārgām materiālu šķirnēm, piemēram, nerūsējošo tēraudu (316L, 17-4PH), nikelu saturošos super sakausējumus, titānu vai sakausēto tēraudu , metāla izšķiešana tieši pārvēršas zaudētās peļņas maržās.
Samazināts izejvielu patēriņš: Tā kā liešanas izstrādājumi tuvu atbilst gala izmēriem, jūs iegādājaties un kausējat tikai to, kas nepieciešams.
Defektu identifikācija jau procesa sākumā: Neapstrādātos liešanas izstrādājumus pirms ievadīšanas CNC apstrādes šūnā pārbauda ar rentgenstaru (rentgena) vai krāsu penetrācijas testu. Defektus atklāj agrīnā stadijā, nodrošinot, ka uz defektīva materiāla netiek iztērēta nekāda apstrādes laika vai operatora darba spēka.
Sarežģītas iekšējās plūsmas kanāli un plānas sienu lāpstiņas tiek izlietas tieši, novēršot sarežģītus daudzassu apstrādes uzstādījumus.
4. Paralēlā apstrāde un mērogojamība
Atšķirībā no lineārās ražošanas hibrīdais pieeja ļauj paralēlā grafika izveide :
Vienlaicīgas operācijas: Kamēr viena liešanas partija notiek cietināšanas, keramikas noņemšanas vai termiskās apstrādes procesā, CNC stiprinājumi un rīku ceļi var tikt kvalificēti vienlaicīgi.
Ilgtermiņa amortizācija: Pēc tam, kad liešanas matricas un CNC programmas ir pārbaudītas, papildu darbaspēka izmaksas ievērojami samazinās, padarot šo metodi ļoti ekonomisku vidēja un liela apjoma ražošanai (parasti 100+ vienības).
Dažkārt uzdots jautājumi
J: Pie kāda ražošanas apjoma investīciju liešana + CNC kļūst rentabla?
A: Parasti sākot no 100 līdz 500 vienībām katrā partijā. Dārgām sakausējumu grupām (titāns, nikelis) vai ļoti sarežģītām formām (turbinas ratu diski, vārstu korpusi) uzlabojuma punkts var būt tik zems kā 20–50 gabali, jo iegūst lielas izejvielu ietaupījumu.
J: Kādas precizitātes šī hibrīdprocesa rezultātā var sasniegt?
A: Investīciju liešana nodrošina gandrīz galīgas formas ar precizitāti ±0,1 mm līdz ±0,3 mm, kamēr CNC apstrāde precizē kritiskās caurules, vītņus un savienojuma virsmas līdz ±0,01 mm ar virsmas apdarijumu līdz Ra 0,4 μm.
Vai meklājat veidus, kā saīsināt ražošanas laikus un samazināt vienības izmaksas?
Nosūtiet savus 3D CAD zīmējumus (STEP/IGES) mūsu inženieru komandai jau šodien, lai saņemtu bezmaksas ražojamības novērtējumu (DFM) un piedāvājumu 24 stundu laikā .
[ Sazināties ar mūsu inženieru komandu / Pieprasīt piedāvājumu ] (CTA pogas)