odlievka z nehrdzavejúcej ocele triedy 304 metódou strácamej formy
investičné liatie z nehrdzavejúcej ocele triedy 304 predstavuje presný výrobný proces, ktorý kombinuje vynikajúcu odolnosť voči korózii ocele triedy 304 s možnosťami komplexného navrhovania, ktoré ponúka technológia investičného liatia. Táto metóda vyrába zložité kovové súčiastky s pozoruhodnou rozmerovou presnosťou a vynikajúcim povrchovým dokončením. Proces sa začína vytvorením voskového vzoru, ktorý presne kopíruje požadovaný konečný výrobok; tento vzor sa potom pokryje keramickým materiálom, čím vznikne formovacia forma. Po vytopení vosku sa do dutiny formy naliala roztavená nehrdzavejúca oceľ triedy 304, ktorá sa tuhne do presného tvaru požadovanej súčiastky. Hlavné funkcie investičného liatia z nehrdzavejúcej ocele triedy 304 zahŕňajú výrobu súčiastok s komplikovanou geometriou, ktoré by bolo ťažké alebo nemožné dosiahnuť tradičnými obrábacími metódami, dodávku súčiastok s veľmi úzkymi toleranciami, zvyčajne v rozmedzí 0,005 palca, a výrobu výrobkov s minimálnym odpadom materiálu. Technologické vlastnosti tohto procesu zahŕňajú schopnosť liť tenké steny hrubé až 0,040 palca, výrobu súčiastok takmer v konečnom tvare (near-net-shape), ktoré vyžadujú minimálnu ďalšiu úpravu, a možnosť výroby komplikovaných vnútorných kanálov a podrezov bez nutnosti montáže. Zliatina nehrdzavejúcej ocele triedy 304 použitá v tomto procese obsahuje približne 18 % chrómu a 8 % niklu, čo zabezpečuje vynikajúcu odolnosť voči oxidácii a chemickému pôsobeniu korózie. Aplikácie investičného liatia z nehrdzavejúcej ocele triedy 304 sa rozprestierajú v mnohých priemyselných odvetviach, vrátane vybavenia pre potravinársky priemysel, kde je rozhodujúca hygiena, námornej výbavy vyžadujúcej odolnosť voči pôsobeniu slaného morského vody, architektonických kovových prvkov, ktoré musia spĺňať nároky na estetiku aj trvanlivosť, lekárskych prístrojov vyžadujúcich biokompatibilitu, automobilových súčiastok vystavených prísnejším environmentálnym podmienkam a priemyselných telies ventilov určených na manipuláciu s korozívnymi kvapalinami. Všestrannosť tejto výrobnej metódy ju robí ideálnou nielen pre vývoj prototypov, ale aj pre sériovú výrobu vysokého objemu, pričom umožňuje plniť objednávky od jediného kusového výrobku až po tisíce kusov pri zachovaní konštantnej kvality počas celého výrobného cyklu.