ใบพัดเทอร์ไบน์ -1

ใบพัดเทอร์ไบน์แบบสั่งทำพิเศษ -1 ที่ผลิตด้วยวิธีการหล่อแบบอินเวสต์เมนต์

ใบพัดเทอร์ไบน์ -1 ชิ้นนี้จัดแสดงเป็นตัวอย่างของชิ้นส่วนที่ผลิตตามสั่งซึ่งมีลักษณะเฉพาะ ซึ่งจะยืนยันรายละเอียดสุดท้ายกับแบบแปลนและข้อกำหนดโครงการจากลูกค้าเท่านั้น บริษัท ฮอนหยาง แคสต์ พัฒนาชิ้นส่วนที่คล้ายคลึงกันจากแบบแปลนของลูกค้า โดยไม่ได้นำเสนอข้อกำหนดที่ตายตัวในแคตตาล็อก

แผนการผลิตจำเป็นต้องเชื่อมโยงรูปทรงเรขาคณิตที่ใช้งานได้จริงของชิ้นส่วน — รูปทรงเรขาคณิตและพื้นผิวเชื่อมต่อที่ใช้งานได้จริง ซึ่งต้องยืนยันจากแบบแปลนของลูกค้า — เข้ากับขั้นตอนการผลิต เช่น การทำแม่พิมพ์ การหล่อแบบอินเวสต์เมนต์ การขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร และการตรวจสอบคุณภาพที่วัดค่าได้ ขนาดสุดท้าย พื้นผิวเชื่อมต่อ และเกณฑ์การยอมรับ จะถูกยืนยันระหว่างขั้นตอนการทบทวนแบบแปลน

การจัดหาเฉพาะโครงการ

เกรดวัสดุ ขนาด โซนความคลาดเคลื่อน ปริมาณการกลึงที่เหลือ ลักษณะพื้นผิว ข้อกำหนดในการใช้งานจริง และบันทึกการตรวจสอบ จะได้รับการยืนยันหลังจากทบทวนแบบแปลน 2 มิติ โมเดล 3 มิติ และข้อกำหนดโครงการของลูกค้าแล้ว

ภาพรวมของชิ้นส่วนและการประยุกต์ใช้งาน

ลูกค้าควรยืนยันข้อมูลเกี่ยวกับอุปกรณ์หลักที่ใช้ติดตั้ง ตำแหน่งการติดตั้ง ชิ้นส่วนที่ต้องประกอบร่วม สื่อที่ใช้งานในระบบ รอบการทำงาน และความเสี่ยงที่อาจเกิดความล้มเหลว ข้อมูลเหล่านี้จะกำหนดว่ามิติ คุณสมบัติของวัสดุ และการตรวจสอบใดบ้างที่ถือว่ามีความสำคัญ

พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลักและข้อกำหนดเฉพาะ

ชุดพารามิเตอร์นี้ถูกเลือกตามหน้าที่ของชิ้นส่วนนี้ ค่าที่ไม่ทราบยังคงควบคุมโดยแบบแปลน และห้ามแทนที่ด้วยข้อมูลทั่วไปจากรายการสินค้า

การออกแบบชิ้นส่วนและลักษณะโครงสร้าง

กระบวนการผลิตและการวางแผนการกลึง

จัดทำเส้นทางเฉพาะสำหรับโครงการหลังจากทบทวนรูปทรงเรขาคณิต โลหะผสม ความคลาดเคลื่อน ปริมาณ และข้อกำหนดการตรวจสอบ

1. ทบทวนแบบแปลนและ DFM — ระบุพื้นผิวการทำงาน การเปลี่ยนผ่านของผนัง มุมเอียง ระยะเผื่อการกลึง จุดอ้างอิง และช่องทางการตรวจสอบ
2. การวางแผนแม่พิมพ์และแบบจำลอง — พัฒนาแม่พิมพ์ขี้ผึ้ง กลยุทธ์แกนหล่อ และวิธีประกอบแบบจำลองตามรูปทรงเรขาคณิตที่ได้รับการอนุมัติ
3. การหล่อแบบลงในเปลือกเซรามิก — ควบคุมขี้ผึ้งแบบจำลอง เปลือกเซรามิก การหลอม การเท และการแข็งตัว ตามโลหะผสมและรูปทรงชิ้นงานที่เลือก
4. การถอดเปลือกและตกแต่ง — ตัดส่วนที่เป็นทางเข้าโลหะหล่อ ทำความสะอาดชิ้นงานหล่อ และเตรียมบริเวณสำคัญสำหรับการตรวจสอบหรือการกลึง
5. การกลึงด้วยเครื่อง CNC (ถ้าจำเป็น) — กลึงพื้นผิวปิดผนึก รูทรงกระบอก เกลียว รู หรือพื้นผิวติดตั้ง ตามที่ระบุไว้ในแบบแปลน
6. การตรวจสอบขั้นสุดท้ายและบันทึก — ยืนยันลักษณะเฉพาะที่ตกลงกันไว้ และรวบรวมบันทึกวัสดุ บันทึกมิติ หรือบันทึกการตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) ตามที่โครงการกำหนด

ขอบเขตของกระบวนการ

การหล่อด้วยแม่พิมพ์ขี้ผึ้งและการกลึงด้วยเครื่อง CNC ถูกกำหนดให้เป็นกระบวนการหลัก ขณะที่การอบความร้อน การเคลือบผิว การขัดเงา การทรงตัว การทดสอบแรงดัน การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ การยื่นเอกสาร PPAP หรือกระบวนการพิเศษอื่น ๆ จำเป็นต้องระบุไว้เฉพาะตามความต้องการของโครงการ เว้นแต่ขอบเขตของกระบวนการเหล่านั้นจะได้รับการยืนยันแล้ว

การควบคุมคุณภาพและการตรวจสอบ

หน้าปัจจุบันไม่ได้ให้แผนการตรวจสอบเฉพาะผลิตภัณฑ์อย่างครบถ้วน วิธีการตรวจสอบ ความถี่เกณฑ์การยอมรับ และเอกสารบันทึก ต้องตกลงร่วมกันจากแบบแปลนและข้อกำหนดด้านคุณภาพ

ความสามารถในการพัฒนาผลิตภัณฑ์เฉพาะ

ฮอนหยาง แคสต์ ให้การสนับสนุนการพัฒนาใบพัดเทอร์ไบน์ -1 และชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้องที่ผลิตด้วยวิธีการหล่อแบบอินเวสต์เมนต์ ตามแบบแปลนของลูกค้า ตั้งแต่ขั้นตอนการทบทวนความเป็นไปได้ในการผลิต จนถึงการรับรองตัวอย่าง และการผลิตซ้ำ

1. ข้อมูลสำหรับการขอใบเสนอราคา — โปรดส่งแบบแปลน 2 มิติ โมเดล STEP/IGES วัสดุที่ใช้ ปริมาณการใช้งานต่อปี สภาพแวดล้อมในการใช้งาน และคุณลักษณะสำคัญ
2. การทบทวนโดย DFM — จัดแนวความเป็นไปได้ในการหล่อ กลยุทธ์แกนหรือช่องทางการเททองเหล็กลงในแม่พิมพ์ ปริมาณโลหะส่วนเกินสำหรับการกลึง ระบบจุดอ้างอิง และวิธีการตรวจสอบ
3. แม่พิมพ์และตัวอย่าง — พัฒนาแม่พิมพ์ ผลิตตัวอย่างเบื้องต้น และตรวจสอบคุณลักษณะที่ตกลงร่วมกันแล้ว
4. การอนุมัติจากลูกค้า — ทบทวนตัวอย่าง ขนาด และบันทึกข้อมูลภายใต้กระบวนการอนุมัติที่ตกลงร่วมกัน
5. การจัดส่งเพื่อการผลิต — จัดหาชิ้นส่วนที่ผ่านการหล่อแล้ว ผ่านการกลึงแล้ว ผ่านการตกแต่งแล้ว หรือพร้อมประกอบ ตามขอบเขตที่ยืนยันแล้ว

มูลค่าการประยุกต์ใช้งานและข้อกำหนดด้านบริการ

ข้อมูลนำเข้าด้านการออกแบบที่ลูกค้าต้องจัดหา

• แบบแปลนการผลิตสองมิติและโมเดลสามมิติในรูปแบบ STEP, IGES หรือรูปแบบอื่นที่ตกลงร่วมกัน
• เกรดวัสดุหรือข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพในการใช้งาน
• สื่อที่ใช้บริการ แรงโหลด อุณหภูมิ ความดัน ความเร็ว การสั่นสะเทือน หรือเงื่อนไขด้านสุขอนามัย ตามที่เกี่ยวข้อง
• มิติที่สำคัญอย่างยิ่ง ข้อกำหนดด้านเรขาคณิตและทิศทางของชิ้นส่วน (GD&T) จุดอ้างอิงสำหรับการกลึง และข้อกำหนดด้านความเรียบของผิว
• การตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) ที่จำเป็น ใบรับรองวัสดุ รายงานมิติ และกระบวนการอนุมัติ
• ปริมาณการผลิตต่อปีโดยประมาณ ขนาดของแต่ละล็อต และระยะเวลาที่ตั้งเป้าหมาย

คำเชิญชวนให้ดำเนินการ

ส่งแบบแปลนของท่านมาเพื่อประเมินความเหมาะสมในการผลิต

โปรดอัปโหลดแบบแปลนและโมเดลสามมิติของใบพัดเทอร์ไบน์ -1 ของท่าน พร้อมระบุวัสดุ ปริมาณ สภาวะการใช้งานจริง และข้อกำหนดด้านการตรวจสอบ ทีมงานของเราจะทบทวนเส้นทางการหล่อ ขอบเขตงานกลึง และแผนประกันคุณภาพ ก่อนจัดทำใบเสนอราคา